DOC《ICS 25.220.01》

6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴) GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理 GB/T

9275 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T

9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T

9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T

9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量 GB/T

26323 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 HG/T

3793 热熔型氟碳树脂(PVDF)涂料 YS/T

680 铝合金建筑型材用粉末涂料 YS/T 769.3 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第3部分:静电喷涂 YS/T

1186 铝表面阳极氧化膜与有机聚合物膜耐磨性能测试用落砂试验仪 YS/T

1189 铝及铝合金无铬化学预处理膜 T/YS 01-000X 铝及铝合金阳极氧化及有机聚合物涂装污染物控制规范

3 术语和定义 GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1 蚀刻量 etching degree 蚀刻处理前、后样品单位面积上的质量损失量.

4 典型工艺流程图 喷粉产品或一涂喷漆产品典型生产工艺流程图如图1所示,二涂、三涂或四涂喷漆产品典型生产工艺流程图如图2所示. 图1喷粉产品或一涂喷漆产品典型生产工艺流程图 图2二涂、三涂或四涂喷漆产品典型生产工艺流程图

5 设备要求 5.1 生产设施 5.1.1 一般要求 5.1.1.1 喷粉生产线宜安装VOC处理装置,喷漆生产线应安装VOC处理装置. 5.1.1.2 当废水是在生产企业处理时,生产企业应配备相应的废水处理设备(如酸碱中和、絮凝、沉降及压滤等处理装置). 5.1.2 预处理设备 5.1.2.1 生产线应具备喷淋预处理或浸渍预处理的生产设备,并且具备脱脂槽、水洗槽、化学预处理槽等预处理槽和干燥炉等. 5.1.2.2 预处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀,并且不应污染槽液.预处理槽的布局应合理,避免槽液受到污染. 5.1.2.3 预处理槽应确保槽液均匀,卧式生产线预处理槽宜安装搅拌装置,立式生产线宜安装故障报警装置. 5.1.2.4 预处理生产设备尺寸应满足型材横截面尺寸和型材长度的要求. 5.1.2.5 烘干炉上、下温差宜小于10℃,并安装超温警报系统. 5.1.3 粉末静电喷涂设备 5.1.3.1 喷粉室 5.1.3.1.1 喷粉室内壁表面要平整、光滑、没有死角,边角最好设计成圆弧状,以利于清扫和换色. 5.1.3.1.2 喷粉室及喷粉室周边5m内的导电设施应接地保护,以防止静电荷的积聚. 5.1.3.1.3 喷粉室应符合粉末涂料供应商的环境要求. 5.1.3.1.4 喷粉室的敞口尺寸应与回收风量相匹配,以防止粉末外溢. 5.1.3.1.5 喷粉室内应有设计合理的排风设备. 5.1.3.1.6 进入喷粉室的空气应经过冷干机和油水分离器处理,以免影响涂层质量. 5.1.3.1.7 制作喷粉室使用的材料一般是金属板、塑料板、塑料薄膜或PE帘布,不得使用硅酸盐材料. 5.1.3.2 静电喷枪 5.1.3.2.1 喷枪是喷粉设备的核心设备,喷枪的选用应考虑其稳定性、上粉率、安全性和上粉速度等. 5.1.3.2.2 静电喷枪可选用高压静电喷枪或摩擦静电喷枪等.选用高压静电喷枪时,高压静电喷枪的高压静电发生器要求安全、稳定、可靠、使用寿命长,并带防漏电、防短路保护装置. 5.1.3.3 供粉装置 5.1.3.3.1 供粉装置应能将粉末涂料连续、均匀、定量地输送给喷枪. 5.1.3.3.2供粉装置分为:压力式、机械式和抽吸式.目前以流化抽吸式应用最为广泛,流化抽吸式供粉装置由粉桶、流化板和文丘里粉泵等组成. 5.1.3.4 粉末回收装置 5.1.3.4.1 粉末回收装置直接关系到粉末涂料的利用率和环境保护问题,因而应设计高效率的粉末回收装置,一般采用二级、三级或多级回收装置.粉末回收装置应具备以下条件: 回收效率高;