DOC《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

5、油气回收系统 本项目油气回收系统严格按《中国石油化工集团公司企业标准》(Q/SH 0117-2007)油气回收系统工程技术导则进行设计,具体设计如下: (1)卸油油气回收系统设计 油气回收管道的直径宜为DN80,且小于 DN50.卸油连通软管、油气回收连通软管,采用电阻率不大于

108 Ω・m 的耐油软管.油罐车上的油气回收管道接口,装设手动阀门.密闭卸油管道的各操作接口处,设快速接头及闷盖,并采用自闭式快速接头.站内油气回收管道接口前装设阀门,若油气回收管道接口采用自闭式快速接头,油气回收管道接口前可不设阀门.加油站内的卸油管道接口、油气回收管道接口设在地面以上.与油罐相连通的所有管道均为坡向油罐,油气回收管道的坡度不小于1%,且任何情况下不小于2‰;

其它管道的坡度不小于2‰. (2)加油油气回收系统设计 汽油加油机与油罐之间设油气回收管道,多台汽油加油机可共用1根油气回收总管,油气回收总管直径不小于 DN50.加油机与油罐之间的连通管道均为坡向油罐.油气回收管道的坡度不小于1%,且任何情况下不小于2‰;

油品管道的坡度不小于2‰. (3)油罐及其通气管设计 油罐带设有高液位报警功能和测漏功能的液位计,汽油罐与柴油罐的通气管,应分开设置.通气管管口应高出地面4m及以上,管口与加油站围墙中心线的距离最小可为 2m.沿建筑物(如站房、罩棚)的墙(柱)向上敷设的通气管管口,应高出建筑物的顶面1.5m及以上.通气管的公称直径不小于DN50,汽油罐的通气管设置一个手动阀门,安装位置应便于操作,该阀在油罐车向埋地油罐卸油时应处于关闭状态. (4)油气排放处理装置设置 选用油气回收处理装置时,应根据性能、价格、能耗、噪声、质量稳定性、外型尺寸等指标进行综合对比,择优选用.油气回收处理装置的油气排放浓度应小于或等于 25g/m3.油气回收处理装置的启动压力应与加油枪回气压力相匹配,宜在300Pa~1000 Pa 之间;

停机压力应在-500 Pa~0 Pa 之间.油气回收处理装置的油气最大处理能力宜为最大加油量的10%~20%.油气回收处理装置应选用适用于爆炸危险1区的防爆电机和电器元器件,并应有权威单位出具的防爆合格证.油气回收处理装置噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348―2008)的要求.油气回收处理装置宜靠近加油站围墙布置,可与油罐通气管相邻,油气回收处理装置与站内其他设施的防火距离,可根据 GB50156-2002(2006 年版)的有关规定比照通气管的防火距离要求确定.

5、工作制度及劳动定员 (1)工作制度:项目运营期年工作时间为365天,每天2班,每班工作时间为8h. (2)劳动定员:项目运营期设员工10人,包括管理人员和工作人员,员工均在项目区食宿.

6、总投资及环保投资 本项目总投资350万元,均为企业自筹.项目环保投资37.4万元,占总投资的10.69%,环保投资见表1-4. 表1-4 环保投资一览表 序号 防治环节 环保设施名称 用途 投资金额 (万元) 备注

1 废水治理措施 施工期 临时沉淀池 废水沉淀处理 0.5 环评提出

2 运营期 隔油池、化粪池 生活废水处理

3 规划设计提出

3 三级油水分离池、雨水管网 雨水预处理

1 规划设计提出

4 雨污分流设施 雨污分流

5 规划设计提出

5 噪声治理措施 施工期 施工围挡 隔声效果