DOC《KTC103》

B)联动方式,可按程序联锁启停被控设备;

C)点动方式,供维修电机或设备时微动. 通过按键,可对破碎、转载、前后部运输机及泵等设备进行启停控制. ⑸报警 设备启动前,以及发生各种故障时进行语音报警,报警时间的长短可以通过参数设定. ⑹皮带控制 可对皮带进行烟雾、堆煤、撕裂、速度、温度、跑偏以及超温洒水和拉线闭锁等八大保护,并可对皮带电机进行启停控制. ⑺通话功能:采用单工通信方式,声强达到100dB以上,话音清晰. ⑻灵活的参数设置功能 通过控制器上的参数设置功能,可以对参数进行相应的设置和调整,不同的设置能实现不同的逻辑控制. ⑼.电缆及接插件 在装置中,我们采用了五芯带屏蔽双护套拉力电缆,接插件采用镀金处理,接插件外壳为精铸不锈钢,插头、插座具有锁紧功能.

3 装置的工作环境 ⑴海拔高度不超过2500米;

⑵环境温度:0℃~+40℃;

⑶平均相对湿度:不大于95%(+25℃) ⑷大气压力:80kPa~106kPa;

⑸无显著振动和冲击的场合;

⑹煤矿井下有甲烷、煤尘等爆炸性混合物但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合.

4 装置的储存环境 ⑴高温:+60℃;

⑵低温:-40℃;

⑶平均相对湿度:95%(+25℃);

⑷振动:50m/s2;

⑸冲击:500m/s2.我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案,来对系统配置和工作流程做一个简单介绍. 典型应用 我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案,对系统配置和工作流程做一个简单介绍. 2.1工作面及顺槽的基本情况: 假设工作面长度为300米,工作面移动变电站及破碎、转载、前后部运输机的电机开关均安装在溜尾的方向,工作面的各被控设备为:破碎机、转载机、前后部运输机和泵(最多至4台). 胶带运输机一部,长为1.2公里,为双电机驱动,同时胶带机还需要带有跑偏、堆煤、烟雾、温度、速度(用于检测欠速和断带)等保护. 2.2 装置配置情况: 根据以上要求,我们做以下配置: 控制器一台,安装于工作面电站附近,用于工作面各被控设备的控制、显示等. 电源箱一台,用于工作面系统供电. 从工作面电站开始,连出一条30米长的带插头五芯拉力电缆,电缆另一端接一台扩音电话,从该电话向下再接一条100米带插头拉力电缆,直到溜尾. 在溜尾安装一台多功能电话,分别用于总停或单停后部运输机和前部运输机. 从多功能电话开始,沿工作面,每隔15米安装一台闭锁电话,电话之间用25米的拉力电缆连接,直到溜头. 在溜头,安装一台多功能电话,同样可实现总停及前、后部运输机的单停. 在溜头的最后一台多功能电话后,接入终端. 在皮带机头,安装控制器一台.用于皮带面的控制. 在控制器附近安装电源箱一台,用于皮带面系统供电. 从控制器,向皮带机尾方向,每100米安装一台闭锁电话,一直接到皮带机尾. 在大皮带头,接入各保护传感器,并对皮带电机进行控制. 2.3系统配量图: 根据以上要求,下面给出一个装置用于工作面及皮带沿线的配量图.

第三章 工作过程 按照以上要求配置好后,系统就可开始工作,下面模拟实际操作,分步进行介绍. 3.1 工作面控制器: 工作面控制器上电后,首先检查其内部的各个模块及沿线是否正常. 在控制器中,共有以下几种模块: 沿线检测模块: 它和沿线电话通过电缆相连,对沿线的状态进行查询,将结果(比如哪台电话按下闭锁、沿线在何处断路、等信息)上传给控制器. 输入/输出模块: 控制器通过输入/输出模块对控制器附近非常集中的输入、输出点进行控制.每一个输入/输出模块均带有10路开关量输出(可分别设定是否与闭锁联锁),带有16路开关量输入. 语言报警模块: 用于设备启、停及各种故障的语言报警. 键盘模块: 用于检测各按键值,然后将键值上传给控制器. 3.2 工作过程: 3.2.1 键盘操作: 3.2.1.1 单启、单停键: