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目录 浸入式超声波振荡器的应用与特点

1 浸入式超声波振荡器组成与结构

1 超声波发生器

1 震板

1 浸入式超声波振荡器工作原理

1 适用范围

2 操作方法

2 使用注意事项

2 加热槽的使用说明及注意事项

2 浸入式超声波振荡器应用与特点 当标准型号清洗槽不适用于特定的工作情况时,除了可以订造特殊规格的清洗机,也可以采用浸入式超声波振荡器,自行制造清洗槽,或现有设备中,已有普通清洗槽,亦可以加浸入式超声波振荡器,改装成为超声波清洗槽,然后配上超声波发生器.

所有的浸入式振荡器,适用于各种情况的要求及入置形式,如挂边式、沉底式、浮面式等. 浸入式超声波振荡器组成与结构 浸入式超声波振荡器主要由震板和超声波发生器两部分组成(如图一所示) 超声波发生器 超声波发生器采用独立的盒式结构,其作用是将普通频率(50KHz)的电源转换成稳定的超声频率(28KHz、33KHz或40KHz)的高频振荡电源,提供给震板内的换能器. 震板 震板的外壳均用而腐蚀的进口优质不锈钢板,采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体.换能器安装在其内,换能器将超声波发生器提供的高频振荡电能转换成机械振荡而传播到介质一清洗液中去. 浸入式超声波振荡器工作原理 超声波振荡器清洗是利用高于20KHZ的超音频信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传入到清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动并产生数以万计的微小气泡.这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长,而在正压区迅速闭合(熄灭).这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合被称为空化现象.在空化现象中气泡的闭合形成超过1000个大气压力的瞬时高压,连续不断产生的瞬时高压就象一连串的小的"爆炸",不断地轰击物体表面,使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落,这种空化浸蚀作用就是超声波清洗的基本原理. 适用范围 超声波清洗机适用于机械、电子、光学、钟表、仪器仪表……等工业生产过程中零件、成品的清洗过程.许多电子厂、表壳厂、电镀厂、光学玻璃厂、五金厂、喷油厂、眼镜厂……等等均采用时代牌超声波清洗机. 操作方法 将震板放到预先做好的清洗槽内. 将清洗槽内清洗液加到所需要的温度,一般70℃~80℃,如用易阴暗燃性清洗液绝不能加温(如酒精、汽油等). 将震板上高频插头与超声源相接. 将要清洗的工件放到清洗篮里,一起放入清洗槽内. 将超声源电源插上,打开超声波开关,相应指示灯亮,清洗槽发出声音,表示超声波发生器正在工作,可以开始清洗. 工件的清洗时间根据工件的清洁度而定,一般3~10分钟即可. 将清洗好的工件取出,再进行下一批工件的清洗. 操作注意事项 震板安放时要小心轻放. 震板切不能用硬物冲击和强烈振动. 清洗时,清洗物和其它物体不能压在震板上,清洗槽内不能有其它杂物. 防止液体和其它小物体从震板输出管流入. 清洗槽内没有清洗液切不可启动超声波发生器,否则将损坏换能器. 不能用水冲洗超声波发生器,超声波发生器应安装在高处且通风的地方. 若采用沉底式震板,切记要定期清洗槽底,以防震板表面堆积有脏物,影响超声震板的寿命! 加热槽的使用说明及注意事项 加热槽应安放平稳. 对加热槽加注清洗剂,应保证震板工作时,槽内清洗剂液面超出震板顶面60~80mm,否则将严重损坏震板内的换能器. 将加热槽正面面板上的温度控制钮逆时针旋至"OFF"位置,确认液面位置符合要求后,将温度控制钮顺时针旋至所需加热温度(一般温度设定为70℃~80℃为宜).接通电源,温度控制钮上指示灯亮,发热管开始工作. 当达到设定温度时,指示灯熄灭,开启各组震板超声开关,加热槽发出均匀"嘶嘶"的声音,表示超声波开始工作,此时,可进行工件的清洗工作. 暂停使用时,应先关掉所有的超声开关,再切断加热电源,最后盖好两个槽盖. 更换清洗液时,应在超声开关处于"关"的状态及常温情况下进行. 定期清除槽内沉积的脏物及发热管上的污垢. 使用电源电压必须在220V~230V之间.