DOC《一、水下切割技术：》

一、水下切割技术:

1、氧-可燃气切到-水下氧一可燃气切割的机理是采用气体火焰把钢板预热到燃点温度,然后高速氧气射流喷向已经预热的金属.

氧-可燃气切割所使用的气体主要包括乙炔、碳氢化合物、氢和液体燃料.1925年,美国海军为了便于海上打捞,使用了氧一氢割炬.水下氧一可燃气切割可使用不需要发电机或其他电气装置的轻便型携带式设备,避免了触电的危险以及对潜水装备的电解腐蚀.

2、水下氧弧切割-水下氧一弧切割的原理是在空心电极和切割对象之间产生电弧,并让氧气流通过空心电极吹向电弧加热的工件,工件金属在电弧的高温和喷射氧气流同切割金属产生的放热反应的作用下,加热并氧化燃烧形成切口.切割可以在水下直接进行,不需要任何保护气体.我国在1978年打捞"阿波丸"号沉船时,也采用了氧弧切割技术,船体切割总长度约2400m,氧气消耗2600多瓶.

3、金属-电弧切割-金属-电弧切割技术使用与水下金属电弧焊相同的设备和熔化焊条,同切割件接触而产生电弧高温(可达6000-8000K),加热和熔化金属,使熔化金属从切口中流出从而达到切割金属的目的.金属一电弧切割法可切割任何金属,对生铁、锰钢、钢及青铜等切割效率高.其优点是设备简单,造价低,可切割金属的范围广;

缺点是切割效率低,割口不整齐,所以这种切割方法不能应用于较大量的切割工作.

4、水下喷水式熔化极电弧切割法-熔化极电弧切割是利用连续进给的金属丝极与工件间产生的电弧热(部分氧化燃烧热)局部熔化工件,同时借从喷嘴喷出的气流(或水流)的动能排除熔融金属的切割方法.水下喷水式熔化极切割技术最早由日本在上世纪70年代发明,并在水中进行了实验:最大切割厚度,碳素钢为30mm,不锈钢为45mm.我国是在借助日本水喷射熔化极切割原理的基础上,成功研究了深海半自动熔化极水下电弧切割新技术,并在深海20m及60m水深处对20mm的钢板进行了切割实验,切割速度高达20m/h以上.

5、水下机械切割-水下机械切割的原理与在大气中使用旋转的铣刀、单刃车刀或用砂轮片切割的原理一样,国外已经发展了多种水下机械切割专用设备.水下机械切割设备有液压系统、气压系统和电动系统.2005年营救俄海军AS-28小型潜艇时,英国装备有4部摄像机和机械切削装置的"天蝎"深水装置"Scorpio"underwatercraft仅用2h就将困住AS-28小型潜艇的缆索全部割断,艇上7名成员全部获救.而在打捞"库尔斯克"时,为避免打捞时出现重心偏移,玛姆特公司(MAMMOET)与史密斯(Smith)船运公司采用了液压式链锯作为切割艇首舱的切割工具.

6、水射流切割-水射流切割是通过特定的增压装置,使水通过特殊设计的喷嘴时,将一定的机械能转换成水的动能,利用这种高速水射流的动能冲击分割工件.水射流切割按所用的工作介质分为纯水射流切割和在水中加入各种磨料的加磨料水射流切割两种基本类型.俄罗斯在打捞"库尔斯克"时,援救工程人员为方便起吊,需要在潜艇的艇体上方开26个供起吊钢缆固定用的孔洞,每个圆孔的直径为700mm,在切割工具的选用上就选择了高压水射流技术.

7、水下等离子弧切割-水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流加热熔化待切割材料,并借助高速气流或水流把熔化材料排开,直至等离子气流束穿透背面形成切口.水下等离子弧切割优点是切割速度快,生产效率高,具有较高的切割质量,热影响区小,切割工件无变形,可切割所有导电材料,而且由于在水下切割,可有效降低噪音、弧光及烟尘的污染,具有较高的环保性.水下等离子弧切割目前应用水深较浅,在较深的水中应用还有一定的困难.并且由于切割电压和切割电流均较高,水下操作人员必须注意防护器具的配备,避免出现水下触电的危险.