DOC《国家科学技术进步奖提名书公示内容》

研发了通风散烟高效节能智能运行控制技术;

研制了施工设备尾气净化装置.有效改善了施工环境,保护了作业人员健康,提高了施工效率,解决了深埋复杂洞室群绿色施工关键技术难题. 项目成果获3项省部级科技进步特等奖,国家级工法17项、发明专利47项、软件著作权11项,编制《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》等行业及国家技术标准16项,出版专著4部,发表论文100余篇.研究成果已全面应用于依托工程,获国家优质工程鲁班奖7项,保障了工程建设与安全运行,创造了12亿元以上的直接经济效益,并在白鹤滩、乌东德、黄登、厄瓜多尔辛克雷、以色列珂卡夫等40余项国内外水电工程得到推广,实现了从上世纪末引进国际承包商建设大型地下洞室群到本世纪自主建设特大地下洞室群并走向世界的跨越.相关成果已推广应用于交通、石油、市政、核电等行业,经济社会效益显著.项目研究培养了一大批专业技术人才,有力推动了行业进步.

五、客观评价

1、技术对比 关键技术 对应创新点 对比指标 该项目研究成果 国内外情况 结论 依托地下洞室群工程规模 创新点1-3 规模 主厂房最大跨度33.4m;

边墙最大高度87.2m 国内外主要地下洞室群最大跨度30m左右;

最大边墙高度40m左右 国际领先 特大地下洞室群开挖围岩稳定和变形控制施工关键技术 创新点1 先进性 顶拱最大变形普遍控制在15mm以内、边墙最大变形普遍控制在80mm以内 国内技术借鉴本成果,变形控制优于国外标准 国际领先 特大地下洞室群开挖围岩稳定分析与智能反馈系统 先进性 实现海量数据分析、进度控制耦合结构安全实时评价、预警预报与智能反馈 国内外未见安全实时评价耦合施工进度仿真功能 国际领先 特大地下厂房多工作面交叉快速施工技术体系 创新点2 施工能力 编制国家级及行业标准、规范、工法、专利等,工程基本在32个月以内完成开挖支护 国内外地下洞室施工中主要为在预留保护层下预裂分层开挖,施工效率低 国际领先 岩壁吊车梁施工技术 先进性、施工水平 编制国家级工法、专利、规范等,实现岩壁吊车梁精准开挖,超挖量普遍控制在15cm以内 国内技术借鉴本成果,国外缺少针对岩壁吊车梁施工的精准控制技术 国际领先 超高边墙开挖支护技术 先进性、施工水平 编制国家级工法、专利、规范等,实现80m级超高边墙安全高效施工,变形普遍控制在80mm以内 国内技术均借鉴本成果,国外技术无80m级高边墙施工记录 国际领先 特大地下洞室群通风散烟全过程动态分析模型与评价体系 创新点3 先进性 建立了施工期通风散烟全过程动态分析模型,实现风流和污染物扩散的实时预测,建立通风散烟评价方法体系 国内外未见针对水电工程特大地下洞室群通风散烟评价体系的报道 国际先进 填补空白 特大地下洞室群通风散烟技术 先进性 将通风调控效率提高4倍以上,实现了高效节能、封闭降尘、污染控制的绿色施工目标 国内外未见针对特大地下洞室群施工期通风散烟的实时智能调控系统 国际领先

2、科技鉴定评价 (1)由中国水力发电工程学会组织的中国水电协会鉴字[2019]第0101号科技成果鉴定会(由马洪琪、张楚汉、郑守仁院士、高安泽、张宗亮设计大师,原国际大坝委员会主席贾金生等专家组成),认为本研究成果: 实现了水利水电大型地下洞室群施工技术从跟跑、并跑到领跑的跨越,应用前景广阔,已推广到交通、石油等行业,经济社会环境效益显著.鉴定委员会一致认为该项成果达到了国际领先水平. (2)由中国工程爆破协会组织的鉴字[2010]第017号科技成果鉴定会(由汪旭光院士、原中国工程爆破协会副理事长张正宇等专家组成),认为本研究成果: 减少了施工工序,提高了施工效率,提升了开挖成形质量,整体施工技术水平达到了国际领先水平 .