DOC《4、锦西天然气化工有限责任公司》

4、锦西天然气化工有限责任公司 两化融合促进节能减排经验交流材料 ――信息化助力锦天化节能减排 1.

企业两化融合促进节能减排的基础环境 1.1企业基本情况 锦西天然气化工有限责任公司(以下简称锦天化)隶属于中国兵器辽宁华锦(化工)集团,是我国第一个利用海底天然气为原料的大型化工生产企业.公司注册资本5.95亿元,总资产17亿元.装置设计能力为年产30万吨合成氨/52万吨尿素,其中合成氨装置采用美国布朗公司深冷净化工艺,尿素装置采用意大利斯那姆公司氨气提工艺,整套装置具有九十年代初国际先进水平.1993年建成投产,1997年完成重组改制.企业历经了工程建设、建厂转制和重组改制三个重要发展时期,现已步入良性发展轨道. 随着企业技术创新和产品市场的不断深入开发,相继于2002年建成了3万吨甲醇装置,于2004年完成甲醇装置3万吨扩产6万吨的技术改造,并于同年建成了年产1万吨碳酸二甲酯和0.8万吨丙二醇装置. 公司2006年荣获度中国石化行业技术创新企业荣誉称号;

缓释尿素产品被国家四部委联合授予 国家重点新产品 称号和第六届 辽宁省优秀新产品奖 一等奖两项殊荣;

二代缓释尿素的后续研发课题已被列入国家

863 计划引导项目. 企业信息化建设不断推向深入,2004年、2005年辽宁省科技厅、信息产业厅、发改委等部门联合在锦天化召开现场会,向全省各企业推广我公司信息化建设经验和成果;

在荣获辽宁省百户企业信息化示范单位的同时,2006年企业信息化通过了信息产业部全电办组织的验收,并获国家倍增计划优秀项目;

2005年锦天化全面信息化建设获得辽宁省管理进步二等奖;

2007年锦天化信息化建设获得全国企业信息化建设500强,同时还获得市科技进步一等奖. 1.2企业节能减排存在的主要问题及面临的形势和压力 我国正处在工业化和城镇化加速发展的阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素,解决能源问题根本出路在于开发与节约并举,节约优先的方针,大力推进节能降耗,提高能源利用率. 化肥是支撑农业发展的重要物资.经过半个世纪的建设和发展,我国化肥产量已跃居世界第一.为国民经济持续发展和社会稳定做出了巨大贡献.然而,由于资源结构、建设布局、产品结构、农民购买力以及原材料价格等诸多因素制约,自1997年开始,化肥市场低迷,出现成本上升、价格下滑、企业亏损.特别是自2000年以来,因国际原油价格上涨拉动,国内是脑油、渣油价格上涨,致使国内油头的尿素企业亏损严重.近年来以天然气和煤做原料的化肥企业随着原材料的涨价成本不断增加. 锦天化公司通过系统思考,大胆创新,深度挖潜,生产能力大幅度提升,在节能、环境等方面取得了长足的进步;

在资源、能源的回收及综合利用,工业水重复利用等方面取得了显著的成绩,整体水平进入国内同行业前列. 锦天化公司主体装置合成氨、尿素装置具有生产能力大,产品能耗低,自动化程度高三大显著特点,具有20世纪90年代初国际先进水平.装置技术先进,节能措施相当完备,进一步节能的空间已经很小. 但我们并没有停滞不前,而是积极采取管理、技术手段,挖掘节能空间.06年以来,先后修改了能源管理制度,依据国家相关的法规、通则、行业标准修改了能源统计及能源月报的计算方法,进一步完善统计计量器具,加强对重点耗能设备监测与考核.先后邀请了大连理工大学为我公司作了能源审计,四川天一科技股份有限公司为我们做了节能减排项目可行性研究报告,目前部分项目已经实施,一些较大的项目没有工程先例,技术并不成熟,尚需与国外专利商进一步探讨. 1.3企业两化融合促进节能减排的认识?? 当前,国内企业的发展处于转型阶段,传统、粗放的管理方式已经捉襟见肘,企业的快速发展面临着资源能源消耗高、环境污染重、投入产出率低等约束,如何实现节能减排,是我国当前工业发展的重要任务,也是企业发展所必须解决的重要课题. 在缜密的思考和多方面的论证后,锦天化认为,借助信息化管理平台,是推动企业精细化管理、促进企业节能减排的最佳手段,也是企业管理的发展方向.精细化管理是整个企业运行的核心工程,而节能减排是精细化管理的重要部分.通过信息化可以为传统产业节能减排提供支撑,促进工业生产过程自动化和信息化水平的提高,促进企业能源系统的优化与合理利用,以及减少工业产品使用过程的能源消耗和污染排放,促进节能减排新兴产业发展,达到节能减排和推动 两化融合 、打造企业精细化管理平台的目的.企业要做强,需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展,也就是说,一个企业能否最终强大,最根本的是看其管理上的优劣,是看其应用信息化技术的广度和深度. 近年来,锦天化一直致力于探索信息化、精细化的管理思路,进一步整合了信息资源,建立了分工明确、职责清晰、反馈及时、解决迅速、监督有力的信息化管理平台,使管理工作在任何时段、任何地点都能处理,实现精确、快速、高效、经济的管理目标.通过推进企业信息化,锦天化降低了企业运营成本,减少了企业排放,提高了企业管理效率,最终将实现企业综合竞争力的提升,建成企业综合自动化平台,实现 数字化工厂 的信息化建设目标. 公司自2002年提出信息化建设目标以来,经过七年的扎实建设,已基本实现了全面信息化管理,提高了工作效率,建立了刚性约束机制,优化了企业组织架构和管理流程,降低了生产和管理成本,增加了经济效益,公司竞争能力得到了提升,公司生产经营的所有工作均在信息系统中进行,资源配置得到了优化,真正实现了物流、资金流、信息流三流合一. 1.4提升管理,降低成本,促进节能减排,全面实施企业信息化 锦天化自2002年提出全面推进企业信息化建设的奋斗目标,经历了学习培训、项目调研、管理咨询、项目规划、方案论证、产品选型、管理变革、流程优化、模型匹配、项目实施、数据录入、系统运行、管理优化、系统改进、运行维护等阶段,本着总体规划、分步实施的原则,遵循 用信息化推动企业管理进步、用信息化支持企业管理变革、用信息化服务企业战略实施 的指导思想,坚持 适度投资、实用为主、效率优先、管理导向 的指导方针,从2003年到2010年进行了三期大规模信息化建设,搭建了四环路千兆环形、高效、稳定、集成的网络平台,建立了冗灾系统,从生产控制PCS系统到生产组织管理MES系统,再到企业管理ERP、CRM、EAM、HR、AMS、预算管理、合同管理等实现了企业信息化,公司的管理水平和经济效益得到了稳步提升. 2010年,公司决策实施信息系统集成项目,在前期信息化基础上,充分利用原有的软件、硬件及用户的熟练操作等资源与优势,从实用性出发,以业务和流程梳理、优化为主导,建立了一个整体适应新需求与新技术、高效优化的管理信息系统,搭建了单点登录平台、统一系统消息平台、统一通知公告平台、统一用户安全管理平台、统一信息展现平台、统一数据共享平台、统一数据管理平台、统一接口组态平台、统一编码平台、统一系统管理平台和决策支持平台,使系统应用更加简捷,提高数据利用率、系统运行效率以及系统安全性,解决了数据在各个系统中冗余等诸多问题,全面实现了数据集成、系统集成以及流程集成,提升了企业管理水平,降低企业运营成本,增强了企业核心竞争力,促进了企业可持续发展. 我们通过信息化建设,从系统、流程、业务、数据等多个方面实现了企业管理各个业务和流程无缝连接,打通了操作层、管理层与决策层的业务和管理,建立了适用、快速、高效、灵活、决策、集成的有锦天化特色信息系统管理平台,打造了全局共享的 数字工厂 ,实现企业运营综合自动化. 2.加强生产管理,优化过程控制,促进节能减排 据统计,我国制造业的万元产值用水量大约是国际先进水平的10倍,能耗平均比国际先进水平高47%,产生的固体废弃物多出10倍,因此,节能减排是当前我国经济社会发展的一项紧迫任务.国家 十一五 期间提出要把节约资源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会,并明确提出企业节能减排的任务和目标. 化工行业作为高能耗行业,一直是国家要求节能降耗的重点领域,在政府的支持和推动下,坚持以信息化带动工业化,努力建设资源节约型、环境友好型企业,致力于走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路.经过多年的实施和建设,信息化在推动企业节能减排方面取得了显著成效,是实现节能减排的重要工具.通过信息化建设,显著降低了企业生产的单位能耗,并提升了企业制造能力和反应效率,保证生产过程的安稳长满优运行;

通过信息化建设,对能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理,改进和优化能源平衡,从而实现系统性节能降耗,提高产品的边际效益,增强自身的核心竞争力. 2.1实施企业全面信息化,整合生产和管理资源,促进并提升能源管理 对于化工生产过程而言, 化工生产的能源和原材料消耗与装置的工艺水平、操作模式及监控技术是密切相关的,有效的厂级控制不仅能够通过优化操作、减少设备停产次数及不合格产品数量等带来显著的经济效益,还能够促进安全生产、减少环境污染.为此公司实施了信息化MES系统,通过MES系统优化生产计划和科学排产,实现生产效益最大化;

通过分析整个生产流程,找出节能的关键环节,采用能源、物流综合平衡与协调控制技术,降低资源消耗;

通过生产计划与调度一体化等方式,合理适时调度优化生产,使生产处于优化状态,减少非计划停车、装置能耗和物耗;

通过加强产品生产过程中性能预测与监控,及时调整工艺参数,提高产品产出率和质量;

通过分析装置的工艺过程、操作状况及操作参数之间的关系,根据原材料变化、产品及质量需求等寻找最佳运行条件,实现自动化、精确化生产作业,减少能源、原材料的消耗和污染物排放. 2.1.1加强企业能源基础数据管理,降低资源消耗 利用MES系统实现物料和能源班、日、旬、月、年平衡,在每一个平衡周期到来时,通过数据采集及录入模块采集生产统计所需的各类原始数据,如移动数据、装置生产数据和库存数据.在原始数据收集完备的情况下,由统计平衡模块先进行统计原始数据的汇总,然后根据平衡模型利用人工调量和系统自动平衡两种策略辅助统计员进行平衡处理,平衡完成后得到全厂物料平衡数据,利用此数据生成装置投入产出、原料/半成品/成品等平衡报表.从而实现了生产统计基础数据的自动收集,并自动进行日汇总;

实现了全厂物料和能源的统计平衡,实现了统计平衡报表的自动生成. 生产统计数据流图 2.1.2实时跟踪物流管理,及时地反映生产经营情况 通过信息化MES系统的物流管理模块,相关人员可以全程监控从原料进厂、加工过程、半成品产出、再次加工、到产出成品的整个过程,并能动态地了解产、供、销情况.2010年8月23日通过数据对比处理,及时发现了水源管线的漏点并对其进行了处理,减少了水资源的损失.数据分析情况见下图: 我公司外购水资源来自于锦州自来水公司,在外管线的两端加装两块一样的计量水表,在2010年8月23日0点对两块表计量数据进行比对时发现水差率为49.594%,正常情况下偏差为4%~10%,此数据出现严重异常情况,意味着管线有泄漏,经过巡线发现漏点及时安排相关人员进行了抢修,避........