DOC《往复泵工作原理,往复泵的工作原理》

往复泵工作原理,往复泵的工作原理 往复泵适用于输送小流量、高扬程、高粘度的液体,一般流量可小到4.

5立方米每小时,或更小,扬程可高达15~60兆帕,粘度可高达5000SSU.如沥青等. 往复泵,有电机驱动的和蒸汽缸驱动的两种,后者又称为蒸汽泵. 在石油化工厂,当输送小流量、高压力和高粘性液体时,大都用这类泵.总数量不少,品种规格也多样.虽然它的功率并不大,但由于泵阀等易损件、流量脉动等带来的问题,也一直困扰着技术人员.

一、往复泵工作原理 往复泵是利用活塞交替进行吸入和排出.当活塞从最左位置向右运动时,排出阀关闭,工作腔容积扩大,液体在吸人压力作用下,顶开吸入阀,直到活塞走到最右点为止.反之活塞从右向左行进,利用缸内压力,自动把吸人阀关闭,随着活塞向前推移,液体在活塞作用下将排出阀顶开,直到活塞走到左死点为止.然后周而复始进行下去. 示功图是表示工作腔里液体压力随活塞位置移动的变化图形.abcd为理想工作过程,o为排出终点,b为吸人始点,c为吸人终点,d为排出始点.0bccl所包围的面积就相当于活塞往复一次对液体所做的功.实际过程时,吸人时压力不可能突然下降, 并有少许泄漏,因而为斜线.同时因泵阀的顶开和阀弹簧的阻尼作用要消耗一些压力,故吸人压力要比理想的低.故吸人始点应是6'点,反之排出时始点为d,点.

二、往复泵特性 往复泵的特性和离心泵有较大的差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角转速、流量等决定的,扬程和流量组成一个流量扬程特性.泵制成后,运行流量则由泵特性和管路特性共同决定. 往复泵的压力,与离心泵相比有共性也有个性.在理论上说,往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够,可以认为设计值足够高,并且和流量无关,而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数.往复泵流量由于泵体容积和冲程数,一般情况下难以改变或调节,故流量是固定的.往复泵的实际运行压力则和系统管路有关,也就是取决于管路系统的背压.它的意思是,泵启动运行后,把液体送到管路中,此时泵管路上只是充满液体,并未建立起压力,只有泵继续输出液体到管路,而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量,此时连续不断供液,才会建立起压力,因为液体是不可压的,所以这个过程是极快的.一旦供求平衡,则压力就维持不变,如果管路出口阀门开大,管路输出流量大于泵输给管路的流量,泵液供不应求,则压力下降. 用管线上阀门对往复泵的流量进行调节,其幅度不大.要大幅度调节流量,必须更换缸套尺寸,或者设法变速(变动冲程数). 另外,往复泵在活塞挤向缸头时,比较容易把空气挤出,所以可以保持较大真空度,容易吸人流体.而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出,相对往复泵,其真空度较难建立,所以往复泵自吸能力比离心泵要大些. 如果用蒸汽泵,在处理高黏性液体时,如遇到黏性阻力太高导致动力不足,此时泵最可能是被迫自动降速.不会引起机械方面的事故(当然也要及时处理,以防黏液滞堵在泵内,无法再启动). 泵型 性能特点 适用范围 电动泵 1.泵的流量基本是定值,流量调节须采取专门措施,如采用调速电机、装设变速箱、更换缸套等 2.当流量为定值时,排出压力取决于管路特性 3.瞬时流量有脉动.单缸、双缸泵脉动较大,三缸以上的泵脉动较小 适用范围最广 直动泵 1.泵的排出压力取决于蒸汽、压缩空气或液压油的压力 2.泵的流量取决于蒸汽、压缩空气或液压油的流量,调节比较方便,当蒸汽压力一定时,流量随排出管路特性的改变而自动变化 3.瞬时流量比电动泵均匀 蒸汽泵一般用于高黏度油品或沥青及要求防火防爆的场合液动泵和气动泵用于高压、超高压及要求流量比较平稳的恒压 场合 隔膜泵 1.流量、压力特性由驱动方式定 2.输送介质无外漏可能 3.可实现远距离操纵 适于输送易燃、易爆、贵重及 危险的液体,含固体颗粒及有放 射性的液体 计量泵 1.流量可在零至最大值之间任意进行调节 2.计量精度高,一般在±1%以内 适于计量输送和比例输送,有 利于实现工艺流程的连续化和自动化 注:计量精度指泵在不变工况下运转时的流量复现性精度,一般以最大流量时的精度表示. 往复泵的特性和离心泵有较大差异.离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转