DOC《往复式容积泵》

往复式容积泵 培训手册 重庆水泵厂有限责任公司 目录 一.

泵的基本常识D1 1. 泵的分类 1. 2. 往复式容积泵的工作特点D2. 3. 计量泵的特点D3. 4. 计量泵的主要结构D3. 动力端D3. 液力端D4. 5. 柱塞式计量泵的特点及其液缸结构D4. 6. 隔膜式计量泵的特点及其液缸结构D5. 7. 名词术语解释D5. 8. 计量泵流量D6. 9. 额定流量值的影响因素D7. 10.微小行程流量泵提高计量精度的方法D7. 11.计量泵的性能曲线D8. 二. J系列计量泵的使用维修D8. 一). J系列计量泵的结构及工作原理D8. 1) 传动机座部件结构D8. 传动机座部件剖视图(图一)9. 2)行程调节机构及调量表的使用D10. 3)液缸结构D10. 柱塞液缸部件剖视图(图三)10. N形轴行程调节原理图(图二)11. 隔膜液缸部件剖视图(图四a、b)12. 4)液缸部件工作原理D13. 吸排阀组启闭过程示意图(图五)13. 5)隔膜泵补油系统D14. 二). 计量泵的选用D14. J型计量泵型号意义D14. 计量泵选用注意事项D15. 1. 根据输送介质选择D15. 2. 流量和压力限制D15. 3. 特殊功能与特殊要求的选择确定D15. 三).计量泵的安装及配管D16. 1. 安装D16. 2. 配管D16. 1)通则D16. 2)户外安装D17. 3)吸入管路D17. 4)排出管路D17. 5)特殊介质对管路布置的要求D18. 6)典型管路系统配置D18. 典型工艺管路配置示意图D19. .7).电气连接D20. 四).计量泵的新泵操作D20. 启动前的准备工作D20. 2. 初次启动D21. 3. 流量的校验与标定D21. 4. 填料的初始调节D21. 5. 调量表的初始调节D22. 6. 补油阀组的调节D22. 7. 流量的远距离和自动控制D23. 8. 隔膜破裂报警装置D23. 9. 运行操作D23. 10.停泵D23. 五). 运行维护D23. 1. 备件D23. 2. 常规的预防维护-24. 1)泵的日常维护D24. 2)润滑油的更换D24. 3)填料的更换与跑合D25. 4)吸入排出阀组的维护D25. 5)检修泵的主要方法D25. 六). 泵的拆装顺序D26. 1. 拆修前的准备工作D26. 2. 装拆顺序D26. 3. 柱塞计量泵泵头部件的拆卸D26. 4. 隔膜计量泵泵头部件的拆卸D27. 5. 传动箱部件的拆卸D27. 6. 计量泵的装配D27. 七). 计量泵常见故障处理D29. 三.计量泵的控制、串联及管路附件D30. 一).计量泵流量调节方式D30. 1. 自动行程调节D30. 2. 变频速度调节D31. 二).隔膜破裂报警泵的选用常识D32. 1. BH型化敏式隔膜破裂报警装置D32. 2. BY型压敏式隔膜破裂报警装置D33. 三).多缸串联与电机功率配带D33. 1. 相同机座串联D33. 2. 不同机座的多缸混合串联D34. 四).计量泵管路附件选用常识D35. 1. 空气室D35. 2. 背压阀D36. 3. Y型滤器D37. 培训手册 1.泵的分类: 离心泵 蜗壳式(无导叶) 透平式泵:导叶式 使叶轮在壳体内 斜流泵 蜗壳式斜流泵 旋转,给液体以 斜流泵(有导叶) 能量的泵 轴流泵 泵: 能够连续给 叶片泵(叶片可动,改变容积大小,产生压力,达到排液效果) 液体以机械 旋转式泵 齿轮泵:分内啮合、外啮合(摆线形齿轮) 能的机器 容积式泵:螺杆泵(蛇形泵):分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵 借助于工作腔里 往复式泵 往复泵:偏心、行程固定. 的容积周期性变 计量泵:偏心量(行程)可调 化来达到输送液 漩涡泵又称再生泵和摩擦泵 体的目的的工作 周流式泵 粘液泵(如螺旋油轮、抽油器) 机械 气举泵(空气扬水泵) 特殊型式 射流泵: 如水抽子、喷汽泵 管式蠕动泵:通过凸轮挤压塑料管变形输送物料 水锤泵:利用低水头水流产生的水锤作用自动扬水 往复式容积泵的分类: 机动:电动机、内燃机驱动 ①作用动力:分为 直接作用:蒸汽、气动、液压驱动 手动 立式、卧式、角式 ②安装型式: 分为 柱塞式 油隔离式:利用被输送介质的比重不同,使介质与油隔离. ③液缸型式:分为 隔膜式 2.名词术语解释: 1)往复式容积泵:通过工作腔内元件(柱塞、隔膜等)的往复位移改变工作腔容积,使被输送液体按确定的流量排出的流体机械. 2)行程容积:位移元件(柱塞等)在工作腔内作往复运动一次,在隔离元件(阀组、密封)控制下,不考虑任何容积损失时工作腔内被吸入(或排出的)流体的计算体积.它等于柱(活)塞断面面积与行程长度之积. 3)流量标定曲线:在额定条件下,采用数理统计回归运算方法,把对应于各个相对行程长度处所测得的多个流量测量值回归成一条在泵实际运行时用以对照、进行流量或相对行程长度调节的流量与相对行程长度之间的关系曲线(通常是一条直线). 4)标定曲线:在额定条件下,泵正常运行时流量标定曲线和计量精度与相对行程长度的关系曲线画在同一曲线图上的综合曲线图,常规产品的出厂试验只以稳定性精度作为计量精度. 5)计量精度E(%):在额定条件下,所测得的线性度(EL)稳定性精度(Es)和复现性精度(Era)的总称,用百分数表示.常规产品只考核该泵的稳定性和复现性精度.根据国家标准(GB/T7782-2008 计量泵 )规定计量泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1%. API 675-1994(R2000) 容积泵-计量泵 标准中规定 流量的可重复性应在规定的调节比的额定流量的±3%以内. : a) 线性度(EL):在额定条件下,在任一相对行程长度处所测得的单个流量值与对应的标定流量之差相对最大流量之比. EL=100%*(Qi-Qc)/Qmax. b) 稳定性精度(ES):在额定条件下,在同一相对行程位置连续测得的流量测量值与最大流量的相对极限误差: . c ) 复现性精度(Era):在额定条件下,间断测得的一组流量测量值对最大流量的相对极限误差. 6) 计量泵调节范围与调节比:计量泵是行程可以调节的容积泵,其行程容积可在0~100%范围内任意调节,它主要是针对计量泵的机械调节部分而言,即行程(偏心量)的调节范围是0~100%. 调节比:是指额定流量与能够保持规定的稳定性精度和规定的线性度时所能得到的最低流量,用比值表示.一般规定调节比为10:1(精度为±3%),对于高压小流量泵(特别是隔膜泵)的调节比要高于10:2. 7)推荐的调节比:在额定条件下,在保证各组相对行程长度处所测得的线性度、稳定性精度和复现性精度不低于额定计量精度的前提下(常规产品出厂试验只考核稳定性精度),该计量泵的流量(或相对行程长度)可调节的范围(%). *我厂推荐计量精度为±1%的调节比范围:柱塞式计量泵:40%~100%,隔膜式计量泵:60%~100%. *我厂推荐计量精度为±3%的调节比范围:柱塞式计量泵:10%~30%,隔膜式计量泵:20%~50%. *我厂计量泵出厂标定曲线范围:30%~100%. 8).计量泵流量: 计量泵的流量分为理论流量、额定流量、最大(实测)流量和行程流量. (1).理论流量:不考虑泵的任何容积损失,按泵的主要结构参数(最大行程容积)和泵速计算的流量;

(2).额定流量:在额定条件(温度、压力等)下,设计规定该泵在正常运行时应从泵出口排出的流量公称值;

(3).最大(实测)流量:在额定条件(温度、压力等)和最大(100%)行程下,该泵在正常运行时从泵出口测得的排出的流量;

(4).行程流量:在额定条件(温度、压力等)下,该泵正常运行时在指定行程从泵出口测得的排出的流量;

根据国家标准(GB/T7782-2008 计量泵 )规定 泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值. (JB/T53192-1999 计量泵质量分等)中规定 额定条件下的实际流量 应控制在 (100~120)%额定流量值 以内.API675-1994(R2000) 容积泵-计量泵 标准规定 额定容量至少应是规定的最大容量的110%. (5).泵的实际流量值:计量泵在额定条件(最大行程、额定压力、额定工况)下,其实际流量值一般均大于泵的额定流量值,对于该流量值而言不能简单的按额定流量乘以行程长度的百分比计算,更不能将此计算值与实测值的误差按泵的计量精度考核,计量精度只是考核泵在指定行程下的流量的稳定性精度和复现性精度,与具体值的大小无关. 9). 计量泵的性能曲线: 计量泵的性能曲线是指示泵在不同行程、压力下对应流量的大小,它主要有两条,即行程与流量(Q-S)和压力与流量(Q-P),其中行程与流量的变化曲线是指导用户使用的主要曲线.泵的性能曲线只能根据泵在出厂测试中,根据《计量泵》标准中规定的试验方法,在泵的不同行程和压力下测得的各组流量值,通过计算得到该泵的流量标定曲线,当用户的使用工况与出厂试验差异不大时,可按照该泵的出厂流量标定曲线进行流量调节.根据国家出厂试验标准,计量泵出厂试验是按照常温清水条件下进行的(用户指定的特殊介质试验除外),若用户使用的介质及工况与出厂试验的物理性能(温度、比重、粘度、粒度等)差异较大,在正式使用前,用户应采用输送介质,在使用工况下重新标定流量曲线. 用户在投标或订货时经常要求我厂提高泵的性能曲线,这些曲线只能是理论上的(或经验的),不能代替该泵的实际性能曲线. 计量泵的理论性能曲线应是一条斜的直线,但不是45°(将100%行程点和最大流量值处的线段长度设定相同时),应>

46°;

斜线的起点不在0点处,而是3%~6%行程点处,小流量、高压力行程点位置偏大;

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