DOC《目录》

目录

一、用途说明・2

二、主要技术参数・3

三、主体结构・4

四、使用说明・5

五、润滑系统・6

六、电气原理・7-8

七、减速机的使用・8-9

八、三相交流异步电动机使用说明・10

九、机器的安装

11

十、机器电气图

12

一、用途说明该机结构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩.

用于在常温状态下弯卷厚度为6mm的金属板.是锅炉、造船、石油化工、水泥、机电及其他机器制造等行业的必备设备. 本机结构紧凑,操作方便,是我国目前广泛应用的中小型卷板设备.

二、主要技术参数 序号参数名称数值单位1最大卷板厚度

6 mm

2 最大卷板宽度

1300 mm

3 满载最小卷筒直径 Φ500 mm

4 弯卷钢板屈服极限

245 MPa

5 卷板速度5m/min

6 上辊直径Φ150 mm

7 下辊直径Φ130 mm

8 下辊中心距185 mm

9 主电动机 型号Y132S-6 功率3kW 转速960 r/min

10 升降电动机 型号Y90L-4 功率1.5 kW 转速1400 r/min

11 减速机BWD3-87

12 副减速机WPDX80

三、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下辊、主传动装置、左右侧机架和底盘组成. 3-

1、上辊装置 上辊装置主要由上辊轴承座、上辊、滑动轴承等组成. 上辊中频淬火,硬度HRC40~50. 3-

2、下辊 下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊.下辊中频淬火,硬度HRC 40~50. 3-

3、主传动装置 主传动装置由主电机、摆线针轮减速机组成. 主传动可以正反转,为板材的卷制提供动力.卷板机的下辊为主动辊,上辊为从动辊,下辊的转动由主电机通过减速机和开式齿轮而带动. 副传动:副电机有正反转动通过减速机、传动轴、蜗轮副及螺纹副等机械,使上辊上升或下降. 在传动轴上,装有连轴器,它用来调整上辊与下辊轴线的平行度. 3-

4、机架、底盘 机架、底盘为钢板焊接件,槽钢与钢板焊接而成,将机架、齿轮箱、电机等都装在这机座上,从而组合成一体.焊后振动时效去除应力. 有左右机架各一,下部用螺钉固定在机座上,使其保持正确位置,机架内部有方扣丝杆,该丝杆的上端支承上辊的两端轴承,丝杆籍蜗轮丝套使上辊上升或下降. 3-

5、齿轮箱:采用BWD3型标准减速箱,与垫高加装在同一机座上. 3-

6、卸板装置:装于减速机一侧,卸板时保持上辊平衡使用.

四、使用说明金属板的进给及辊的传动均籍板与棍子间的摩擦力带动,通过三辊与金属板相接触的三个切点构成的弧度,使平板弯路成弧形或圆柱形,平行地调整上辊的升降程度来达到所需弧形曲率半径的大小. 操作时,首先确认三辊在平行状态下,然后将上辊与下辊保持一定距离(略大于板厚),将金属板送入上、下辊之间,使金属板的前端到达第二个下辊,按下电机的下降按钮,使上辊下降压在金属板上,对金属板产生压力.同时,再按下电机的转动按钮(传动方向与金属板进给的方向一致),使下辊转动,这时金属板进给,然后再缓慢地使上辊下降.如此重复调整数次,使金属板弯卷到所需形状和尺寸为止. 卸料时将上辊上升到适当的高度,待停机后,抽出活动轴承上的插销,即可将上辊一端的活动轴承搬下,所卷成的金属圆筒就可以从上辊一端脱出.

五、润滑系统和安全操作注意事项1)润滑系统 机器的摩擦部位需有润滑,应定期加油,以保持机件的正常运转,不能疏忽. 齿轮箱内注入46#机油. 其余各润滑点必须定时加入机械油,一般采用46#机油,在加注之前须经过过滤,以除杂质. 在各外露的开式齿轮和蜗轮、蜗杆主啮合部分均涂上黄油润滑. 2)安全操作注意事项

1、机床整体检查各部件、螺栓是否紧固,电气开关行程开关是否良好.

2、机床使用时不允许触摸旋转工件、机床零部件.

3、机床不允许卷制带焊缝的板材.

4、不允许旋转过焊接接头处.

5、机床各需润滑部分必须正常加油.

6、不允许过载卷制板材(直径、材料、厚度).

7、卷板机必须专人操作.

六、电气原理

1、该设备有二台三相交流异步电动机,一台为主电机驱动减速机使卷板机下辊作左右旋转.另一台电动经减速驱动蜗杆使上辊作升降之用. 本机大部分低压电器均安装在操作控制柜内,使用单位可根据本单位使用的实际情况将该柜移装在其它的地方. 本电器设备电源为三相交流220V 60Hz,使用前必须检查电机的绝缘性能是否可靠接地.

2、操作 2-

1、红色蘑菇急停按钮:电源紧急停止按钮,当卷板机工作运行过程发生紧急情况,需要对卷板机的电源进行快速切断操作的部件.(建议用户对一般情况下的电源切断,不要使用此按钮!) 2-

2、上辊连续/点动旋钮:对上辊轴连续上升/下降操作或对上辊轴点动上升/下降操作功能选择操纵的转换开关. 2-

3、上辊上升按钮:用来对上辊轴进行连续上升或点动上升操作地操作的开关,操作此按钮可以增大卷板工件的圆直径. 2-

4、上辊下降按钮:用来对上辊轴进行下降或点动下降操作地操作的开关,操作此按钮可以减小卷板工件的圆直径. 2-

5、上辊停止按钮:用来停止上辊轴连续工作运行的开关. 2-

6、下辊连续/点动旋钮:对下辊轴连续正/反转操作或对下辊轴点动正/反转操作功能选择操纵的转换开关. 2-

7、下辊正旋按钮:用来对下辊轴进行连续正转或点动正转操作地操作的开关,操作此按钮可以对卷板工件进行正旋成型. 2-

8、下辊反旋按钮:用来对下辊轴进行连续反转或点动反转操作地操作的开关,操作此按钮可以对卷板工件进行反旋成型. 2-

9、下辊停止按钮:用来停止下辊轴连续工件运行的开关. 注:可移式行车按钮,只能在点动情况下方可使用.(连续情况下禁止使用)

七、减速机的使用

1、主副减速机均采用标准型,主减速机型号为:BWD3-87-3-6P;

副减速机型号为:WPDX80.

2、减速机为闭式油池润滑,靠齿轮转动溅起润滑油及油雾来进行润滑.

3、滚动轴承基本上靠适量钙纳基润滑脂(SYB1403-59)进行润滑.

4、油池内油位由油面指示器观察,油须清洁,否则需更换.

5、工作时需符合下列要求: 5-

1、油温升高不宜超过40°C,最高不超过60°C;

5-

2、轴承温升不宜超过40°C,最高不超过80°C.

6、减速机常见故障及处理办法: 轴承声音特征产生原因处理办法轴承滚动体与隔罩相碰声 轴承间隙太大 调整轴承间隙 尖声轴承间隙太大 调整轴承间隙 发出脉击声 1)轴承有缺陷 2)安装不良 3)轴弯曲 进行检查 采取相应改进措施 运转时发出断续声 轴承内有脏物 清洗轴承 发出很高的口哨声 轴承内缺润滑油 加油并检查油面高度

7、减速机在实际使用时,须进行无载荷试运转,经检查后无不正常现象才许在负荷下进行试运转,负荷应逐渐增大,分四个负载达到额定载荷.四个负载为额定数值的25%、50%、75%、100%.

8、啮合表面应定期检查,特别在工作初期,当齿面出现擦伤时,如擦伤面积不大于齿工作表面(沿齿高和齿方向)的20%,允许用油或刮刀销加以修整.

9、运转中如发现异常噪声,冲击声或温度剧升等不正常现象,应立即停机,检查原因并消除.

10、整机起吊只许在机体上吊钩,盖上吊钩只供启动盖之用.

八、Y异步电动机使用说明

1、Y系列为封闭自扇冷式三相异步电动机,为鼠笼式;

2、使用前应仔细检查各零件的装配是否良好,紧固件应无松动;

3、各导电连接部分必须接触良好并无锈蚀情况;

4、轻轻转动电动机的轴承,其传动应灵活无碰擦声;

5、用500伏兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻,其测量值秒不低于0.5兆欧;

6、电动机机座必须有良好的接地,接地线应连接在接地螺栓上;

7、在彻底检查和安装妥善后,电动机应进行一段时间的空载试运转,如空载运转正常,方可进行负载运转;

8、电动机在运转中,如发现有任何不正常现象(如异常噪音振动、过热或焦臭味),应立即停车检查,在故障未经查明及消除之前,切勿继续使用;

9、轴承润滑脂一般每隔半年更换一次,更换时应清除陈油脂并将轴承、轴承盖及轴承室洗净.加入新油脂时,以加满轴承室的2/3为宜,轴承亦应观察磨损情况及时更换;

10、为保证电动机的正常运行及防止故障产生,应根据实际使用情况,对电机进行定期检查,至少每年要大检修一次.

九、机器的安装基础图电气原理图