DOC《摘要》

22 3.2.7拉键槽

22 3.2.8钻Φ14孔22 3.2.9磨端面

22 3.2.10铣8.6mm槽23 3.2.11铣月牙槽

23 3.2.12磨外圆

23 3.2.13磨8.6槽23

4 刀具和夹具设计

23 4.1圆孔拉刀设计

23 4.1.1拉削方式

24 4.1.2拉削余量A

24 4.1.3拉刀材料

24 4.1.4齿升量

24 4.1.5几何参数

25 4.1.6确定齿距

26 4.1.7同时工作齿

26 4.1.8容屑槽形状

26 4.1.9确定容屑系数K

27 4.1.10计算容屑槽深度

27 4.1.11确定容屑槽尺寸

27 4.1.12分屑槽参数

28 4.1.13粗算切削齿数Z切28 4.1.14确定校准齿齿数Z校,直径d校29 4.1.15确定拉刀各齿直径

29 4.1.16柄部结构形状及尺寸

30 4.1.17颈部直径D颈与长度L3和过渡锥

30 4.1.18前导部和后导部

31 4. 1.19拉刀总长度 L总31 4.1.20拉削力计算

31 4.1.21拉刀强度验算

32 4.1.22拉床拉力验算

32 4.1.23拉刀的技术要求

32 4.2键槽拉刀设计

33 4.2.1拉削图形

33 4.2.2拉刀材料

33 4.2.3齿升量

33 4.2.4几何参数

34 4.2.5确定齿距

34 4.2.6同时工作齿

34 4.2.7容屑槽形状

35 4.2.8确定容屑系数K

35 4.2.9 计算容屑槽深度

35 4.2.10确定容屑槽尺寸

35 4.2.11分屑槽参数

35 4.2.12粗算切削齿数Z切36 4.2.13确定拉刀各齿直径

36 4.2.14柄部结构形状及尺寸

37 4. 2.15拉刀总长度 L总37 4.2.16拉削力计算

37 4.2.17拉刀强度验算

38 4.2.18拉床拉力验算

38 4.2.19拉刀技术要求

38 4.3槽铣刀设计

38 4.3.1刀具材料和几何尺寸

38 4.3.2直径和孔径

39 4.3.3齿背形式及容屑槽

39 4.3.4齿数

40 4.4夹具设计

40 4.4.1心轴设计

41 4.4.2钻模夹具设计

41 5数控程序设计

42 6结论

44 谢辞

45 参考文献

46 附录

47 1绪论 1.1选题目的及意义 本产品是使用在MLQ型采煤机牵引部的无级调速系统中,该零件是马达和油泵中的转子,采煤机在工作过程中使用马达来实现无级调速.转子作为油泵中的重要组成部分,主要作用:转子在泵壳内旋转带动旋板和叶片转动,由于转子与壳体之间有偏心,转子转动过程中叶片与壳体之间的容积有变化,这样就实现了吸油和排油.(图1) 我国是目前生产和应用叶片泵(图2)最多的国家,而转子在马达和油泵中是磨损最多的部件之一,所以适合大批量生产.而转子和定子的生产工艺又比较复杂,如何制造耐磨损、高精度的转子是非常有必要的,设计和改进其工艺工装都有很重要的意义.完成对该产品的工艺 、工装、刀具设计等为以后的加工打下技术基础. 图1.1 偏心转子叶片泵工作示意图 图1.22 双作用马达吸油排油过程图 1.2国内外研究现状 叶片泵作为现代液压系统的重要工作泵,在各行各业都得到广泛的应用.在液压系统中,液压泵的功能是将机械能转换为液压能,向系统提供压力油液进行驱动 传输 升压等工作,属于液压动力元件.叶片泵是近代液压技术发展历史上最早使用的一种液压泵.半世纪前VICKERS开创了圆形叶片泵(压力7Mpa排量7~200ml/r 转速 600~1800r/min),首先用于机床液压传动.上世纪70―80年代,美国 德国 日本等相继研制成功了弹簧叶片叶片泵、双叶片叶片泵、母子叶片泵、圆弧头叶片泵等各类中高压叶片泵(压力16~21Mpa)[1]. 叶片泵其种类繁多,数量很大.目前国内外对叶片泵研究主要集中在降低噪声和提高叶片的使用寿命上.我国是世界上生长和应用叶片泵最多的国家,全国成产叶片泵的大小企业超过1500家[2].尽管我国叶片泵生产和应用量增长的很快,但叶片泵的设计理论和方法都没得到相应的提高.我国叶片泵的设计方法是20世纪50年代从苏联引进的.近20年来,由于计算机技术的广泛应用,我国也开发了一些叶片泵的计算机辅助设计软件设计了一些高性能叶片泵.对于叶片泵的转子的工艺设计和加工工艺流程在20世纪70年代到80年代,我国有大量的机械厂对其进行了研究和探讨[3].现在有了相当成熟的技术来满足国内的叶片泵生产需要. 今天,由于计算机技术的广泛应用,加工中心的广泛出现在国内外的机械厂内,数控技术也使得工件加工的难度下降,工件的质量和数量都有所提高.作为一种常用件,叶片泵转子也大批量的使用加工中心(图3)加工了. 图1.3 加工中心