DOC《建设项目竣工环境保护》

7、喷涂 本工序对成品设备在密闭静电喷涂室内进行喷涂着色处理. 产污环节:该工序会产生塑粉粉尘、废气. 高温固化 将喷涂后的产品放入高温固化房进行高温固化. 产污环节:该工序会产生有机废气(以非甲烷总烃计).

2、乒乓球台及篮球板生产流程及产污环节 工艺流程简述:

1、配料搅拌 将树脂、碳酸钙填料、低收缩添加剂、内脱模剂、颜料糊、固化剂和增稠剂按照特定比例放入特定容器中,用配糊设备将所有原料充分搅拌混合,做成树脂糊. 产污环节:该工序搅拌机运行产生噪声、废气、非甲烷总烃、苯乙烯.

2、剪裁计量 将预先混合好的树脂糊输送到SMC制片机组的承载膜上,混入纤维纱,形成树脂糊-纤维纱-树脂糊夹层材料,然后通过各类辊棒的揉捏作用,驱除被困于夹层中的空气,然后将树脂糊剪裁成规定的形状. 产污环节:该工序会产边角料、苯乙烯、非甲烷总烃.

3、压制成型 改工序由液压机来完成.将树脂糊放入模具中,放入相应位置,即可按照规定的工艺参数加温成型. 产污环节:该工序会产生苯乙烯、非甲烷总烃、液压机液压油自然消耗,需定期添加液压油,产生废液压油桶、含油抹布. 脱模修边 成型后将产品从模具中取出,进行适当修整,即为成品.

三、排污分析

1、废气 项目运营期产生的废气主要为裁切、打孔、打磨工序产生的颗粒物,焊接工序产生的焊接烟尘,喷塑过程产生的粉尘,抛丸过程产生的粉尘,SMC材料生产过程中产生的粉尘、挥发的苯乙烯及非甲烷总烃,高温固化产生的有机废气. 其主要污染物见表3-3. 表3-3废气 来源及处理方式 废气产生工序 主要污染因子 排放方式 处理措施及去向 裁切、打孔、打磨工序、焊接工序、喷塑过程、抛丸工序 颗粒物 间歇 未被收集的颗粒物无组织排放 焊接工序 颗粒物 间歇 经过焊接烟尘净化器收集处理后通过15米高排气筒排放 抛丸工序 颗粒物 间歇 经除尘器净化处理后通过15米高排气筒排放 喷涂、除尘、高温固化工序 非甲烷总烃 持续 经集气罩收集后通过UV光解设备处理后通过15m高排气筒 SMC搅拌工序、SMC其他工序 非甲烷总烃、苯乙烯 持续 经集气罩收集后通过UV光解设备处理后通过15m高排气筒 喷涂、除尘、高温固化工序 颗粒物 持续 经滤芯净化装置后通过15米高排气筒排放 SMC搅拌工序 颗粒物 持续 经除尘器净化处理后通过15米高排气筒排放

2、废水 项目产生的废水主要是生活污水,生活污水用作旱厕堆肥,不外排,其主要污染物见表3-4. 表3-4 废水来源及处理方式 废水名称 主要污染因子 排放方式 处理措施及去向 生活污水 COD、BOD

5、氨氮、悬浮物 间歇 生活污水经化粪池沉淀后由专人定期清掏,用作农肥,不外排.

3、噪声 项目运营期噪声主要来源于切割机、折弯机、抛丸机、搅拌机、电焊机等设备运行时产生的噪声,噪声级为85~110dB(A). 噪声源强见表3-5所示. 表3-5 主要设备噪声源强 序号 设备名称 源强dB(A) 处理措施及去向

1 切割机、折弯机、抛丸机、搅拌机、电焊机等设备 85~110 合理布局,选用低噪声设备,加强设备的维护,定期对设备进行维护

4、固体废弃物 项目运营期产生的固废为生产过程中各工序产生的边角料、生活垃圾、焊接烟尘净化器收集的固体颗粒物、静电喷塑滤芯净化器收集的塑粉、SMC生产布袋除尘器收集的粉尘、废液压油桶和含油抹布. 其主要污染物见表3-6. 表3-6 来源及处理方式 固废名称 产生工序 形态 属性 废物代码 边角料 机械加工各工序 固态 一般废物 / 粉尘 抛丸布袋除尘器 固态 一般废物 / 粉尘 SMC布袋除尘器 固态 一般废物 / 边角料 SMC制作工序 固态 一般废物 / 塑粉 滤芯净化器 固态 一般废物 / 生活垃圾 员工生活 固态 一般废物 / 固体颗粒物 焊接烟尘净化器 固态 一般废物 / 含油抹布 设备维护 固态 一般废物 / 废液压油桶 液压机维护 固态 危险废物 HW49HW49其他废物 环保设施工程概况: 喷涂工序、除尘工序、高温固化工序废气共用1根排气筒有组织排放;