DOC《基于Metcal的铜闪速熔炼-转炉吹炼工艺全流程模拟计算》

2)反应塔和沉淀池铜锍品位分别控制在60%和62%;

3)Fe/SiO2控制在1.2,渣含铜分别控制在2%和1%;

4)转炉(3台)造渣期和造铜期分别并联计算,其中,造渣期2 h,氧浓度25%,渣含铜1%,渣含铅5%,烟尘率5%.造铜期4 h,氧浓度25%,渣含铜8%,渣含铅5%,烟尘率5%. 2.2.2 计算流程 按2.1节建模步骤,建立该工艺计算流程,见图5. 图5 基于Metcal平台 闪速熔炼―转炉吹炼 工艺计算流程 Fig.5 Calculation flow of Flash Smelting-PS Converting Process base on Metcal 2.2.3 部分计算结果 设置相关计算参数,调试通过后,部分计算结果见表1~6. 表1 全流程物料平衡表 Table

1 Table of materials balance of overall process flow 类别 名称 ℃ t・h-1 m3・h-1 投入 燃料

25 1.34 空气

25 144.53

123 845.90 石英砂

25 20.65 混合矿

25 150.00 重油

25 0 空气1

25 0

0 燃料

30 0.66 空气2

30 15.08

13 138.95 石英石

25 2.49 空气3

25 21.73

18 621.50 工业氧1

25 1.63

1 250.30 工业氧2

30 33.39

26 120.23 空气

25 42.62

36 518.37 工业氧3

25 3.19

2 451.95 废铜

25 1.00 385.00 漏风

25 7.70

6 599.25 漏风1

25 4.75

4 069.09 合计 450.76

233 000.53 产出 烟气

25 162.50

147 639.59 粗铜

25 40.14 混合渣

25 63.83 烟气

25 78.18

40 791.37 烟气

25 82.34

58 582.71 转炉渣

1 551 14.29 弃尘

25 9.48 合计 450.76

247 013.68 表2 全流程元素质量年平衡表(干基) Table

2 Table of element mass balance (dry basis) for overall process flow one year 物料名称 数量/(t・h-1) Cu/t S/t Fe/t Pb/t SiO2/t CaO/t Al2O3/t C/t N/t 其他/t 燃料 1.34

0 0

0 0

0 0

0 8 993.70

0 0 空气 144.53

0 0

0 0

0 0

0 0

864 789.48

0 石英砂 18.59 147.22

2 311.39

7 405.28

0 118 764.19

4 511.21

11 989.17

0 0 34.10 混合矿 135.00

344 496.24

341 609.40

277 457.40

9 259.27

71 850.24

8 019.00 1........