DOC《目录》

目录

一、项目概况

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1、项目名称

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2、建设地点

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3、项目由来及背景

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4、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资

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5、产业政策和规划符合性分析、选址合理性分析

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二、建设项目周围环境现状

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1、建设项目所在地的环境现状

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2、建设项目环境影响评价范围

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三、本项目涉及的污染物产生、治理及排放情况

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1、废气产生及治理

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2、废水产生及治理

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3、噪声产生及治理

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4、固废产生及治理

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5、地下水防护措施

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6、项目周边环境保护目标分布情况

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7、项目环境影响及其预测评价结果

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8、环境风险防范应急措施、应急预案及评价结论

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9、建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果

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10、项目对环境影响的经济损益分析结果

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11、项目卫生防护距离和大气环境防护距离计算结果

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12、建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度

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四、公众参与

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1、公示的方式、内容及次数

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2、公众参与调查表组织形式

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3、公众参与结果

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4、公众参与结论

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五、环境影响评价结论

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六、建设单位及环评机构联系人和联系方式

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一、项目概况

1、项目名称 隆昌永盛彩釉玻璃陶瓷有限公司年产300万只喷釉烤花玻璃瓶生产线项目

2、建设地点 隆昌县圣灯镇石油物资器材库二库区,位于圣灯镇南部,距离圣灯镇场镇约350m.

3、项目由来及背景 随着我国制酒行业的快速发展和人民生活水平的不断提高,其酒瓶的需求量也随之日益增加,同时对酒瓶本身的外包装样式也提出了更高要求.隆昌县位于四川南部,与酒城泸州和宜宾相邻.随着泸州和宜宾2大酒城的带动,隆昌县酒瓶制造业蓬勃发展.酒瓶外包装喷漆需求量逐年增加. 为了抓住市场需求的有利契机,隆昌永盛彩釉玻璃陶瓷有限公司于2011年6月在隆昌县圣灯镇石油物资器材库二库区租用闲置厂房,按照生产工艺订做了1套水帘喷漆室和1套烤花设备,对玻瓶进行喷涂作业.年加工彩釉玻瓶300万只.

4、建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模和投资 (1)建设内容及建设规模 项目在隆昌县圣灯镇石油物资器材库二库区租用闲置厂房,建设1条全自动喷漆生产线和1条烤花生产线及其附属设备,同时配套完善相应的环保设施. 生产规模为每年喷涂玻璃彩釉瓶300万只. (2)项目投资 项目总投资100万元,其中环保投资30万元,占总投资的30%. (3)项目生产工艺 项目不涉及玻瓶的熔炼和花纸的制版,玻瓶和花纸均外购,按照客户要求在厂内进行喷漆和贴花等操作.具体工艺流程如下: ①原料进场 企业外购玻瓶经汽车运输进厂后,在原料区卸料堆存.购入的均为新玻瓶,不外购回收旧玻瓶,因此原料玻瓶清洁度较高,不进行洗瓶工序.只是在喷漆之前由人工用抹布擦拭干净瓶身. ②喷漆和烤漆 本项目喷漆特点:按照生产工艺定制有1套水帘柜喷漆室.该喷漆室包括预热系统、2套自动喷漆装置、1套烤漆装置和自动传送装置.其中 预热-喷漆-烤漆 整个自动流程均为封闭状态.喷漆过程分两次进行,依次喷涂清漆和有色漆. 瓶体上釉过程为:工人将玻瓶放置自动传输带上,用抹布擦拭干净瓶体;

玻璃瓶通过自动传输带传输到除尘区进行除静电、除尘的预处理;

然后进入预热段,当瓶身温度预热至约80℃左右时,进入1#喷漆段,高压静电喷枪对准旋转的瓶身进行连续喷漆,完成瓶体清釉喷涂;

接着进入2#喷漆室,由高压静电喷枪喷涂上有色釉料;

然后进入烤漆段在设定的温度下进行烘烤(电加热,烘烤温度约180-200℃,由温控系统控制调节);

烘干完毕的玻瓶最后进入冷却段,在鼓风机的辅助作用下实现降温,降温时间约3-4个小时. 釉料、固化剂及稀释剂分别桶装由汽车运输进厂,存放在油漆调配间内的储存区里,使用时按照需要的比例进行调配使用.调配时间共约4h. 每套水帘喷漆室均自带有水帘柜雾漆净化系统,该系统由排风装置、供水装置、水帘和喷淋装置、风道等构成.其工作原理为:喷漆室正面内壁为光滑的淌水板,水泵将水抽到板顶的溢水槽,水溢流在淌水板面上形成瀑布状的均匀水帘,喷漆过程中产生的过喷漆雾一部分碰撞到水帘被水带到下方的水池内;

未经水帘捕下的部分经风机抽入水帘下方,经喷淋装置喷出的水雾带入水池内;

有机废气则通过排风机抽至拟设的尾气净化装置进一步处理.漆雾捕集废水进入1个20m3的多级沉淀处理池,企业向沉淀池中投加大分子有机絮凝剂使漆粒凝聚成漆渣,漂浮在水面上,经工人打捞出漆渣桶装暂存,定期交由油漆卖方回收处理,絮凝处理后的废水循环使用,定期(约半个月)更换一次,交由隆昌鑫瑞玻璃有限责任公司利用其燃煤锅炉掺烧处理. 水帘柜漆雾净化系统示意图见图1. 图1 过喷漆雾捕集净化示意图 有机废气净化系统:有机废气来自于喷漆、调漆、烤漆和烤花过程.处理工艺设计为 预处理+两级活性炭吸附 .即有机废气先通过过滤和脱水预处理后,再经两级活性炭吸附床吸附净化后,达标的尾气通过风机高空排放. ③烤花 项目设置1套烤花设备对喷漆后的玻瓶进行烤花作业. 操作过程为:工人按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开.进行贴花操作时,用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷上一次,然后将发开的花纸贴在玻瓶身上,按压服帖后,则可进入烤花工序.玻瓶按批次被放入烤花炉内,在180℃左右的温度下进行烘烤,使花纸上的图案渗入到釉料内,印在瓶子上.烤花炉采用电加热. 烤花完成后在风机的辅助作用下降温约4个小时,即得成品,用纸箱包装好后,由手推车运输至销售仓库储存外售. 产品工艺流程图见图2. 图2-2 工艺流程及产污环节示意图

5、产业政策和规划符合性分析、选址合理性分析 (1)产业政策符合性分析 隆昌县发展和改革局出具 《企业投资项目备案通知书》,隆发改投资备:51000012121710046 文件,同意项目进行备案. 项目为玻璃酒瓶喷漆和烤花加工(不进行玻璃制品熔制和花纸的印刷).经确认,不属于发展改革委令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励、限制和淘汰类范围,属允许建设项目. 因此,项目与当前国家产业政策要求不相悖. (2)规划符合性分析 项目位于圣灯镇石油物资料器材库二库区内.隆昌县圣灯镇人民政府出具了关于本项目的规划选址说明,明确了企业选址不占用基本农田,符合圣灯镇镇域规划. 因此,项目建设不与隆昌县圣灯镇场镇规划的布局要求相悖. (3)选址合理性分析 项目选址在圣灯镇器材库小区二库区,项目建设符合当地规划,项目周边不存在学校、医院、饮用水源保护区等重大制约因素. 据了解,企业选址地势干燥、交通方便,能接当地自来水厂,水源充足有保障.但企业东拟建1个鸡蛋干厂,对项目生产会有一定的制约.企业将生产车间实施全封闭,并设置机械通风换气设备,确保生产车间的空气洁净,能缓解对周边企业的影响. 项目生产环节主要为废气和废水.废气主要为在喷漆、烘烤以及烤花过程中油漆挥发出来的有机废气,含甲苯和二甲苯,企业采用 活性炭吸附法 处理有机废气,以确保废气达标排放.另外划定以喷漆车间边界外起点,向外50m范围的卫生防护距离,经合理布置喷漆室位置,确保该50m范围内不存在敏感点.项目漆雾捕集废水循环使用,定期用于厂内锅炉掺烧;

生活污水经沼气净化池处理达标后用于农田施肥.项目三废和噪声经治理后达标排放,对周边敏感点的影响较小,可以确保不扰民. 因此,评价从环境角度分析认为,项目选址基本合理.

二、建设项目周围环境现状

1、建设项目所在地的环境现状 (1)大气环境质量现状 项目评价区域的甲苯和二甲苯均未检出,NO

2、SO2的小时均值和TSP的日均值满足《环境空气质量标准》GB3095-1996中二级标准限值要求. (2)地表水质量现状 本次评价引用《隆昌县圣隆陶瓷建材有限公司琉璃瓦生产线项目环境影响报告书》中地表水监测数据.监测水体为隆昌河.引用的2个监测断面的CODcr、BOD5和NH3-N的评价单项指数均大于1,超标率100%,隆昌河水质CODcr、BOD5和NH3-N严重超标.根据调查,超标原因为:隆昌河沿途企业生活排污和沿途部分生活污水未进入污水处理厂处理直接排至隆昌河所致. 评价要求当地政府和主管部门进一步健全隆昌河沿途生活污水管网,并做好沿途各废水排放单元达标排放的监管工作,确保隆昌河水质得到改善,达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类水域标准要求. (3)声环境质量现状 各监测点昼间和夜间噪声监测站均能满足《声环境质量标准》GB3096-2008中相应标准限值要求.

2、建设项目环境影响评价范围 表1 项目评价范围 环境要素 评价范围 大气环境 以项目厂区为中心,边长5km的矩形作为评价范围 声学环境 项目周边200m范围 环境风险 为以项目油漆库为中心,3km范围内的区域;

地面水风险评价范围同地表水.

三、本项目涉及的污染物产生、治理及排放情况

1、废气产生及治理 项目废气主要是锅炉烟气、喷漆废气、烘漆废气、烤花废气. (1)锅炉烟气 项目设置有1台1t/h小型汽水两用锅炉,采用重庆市荣昌县天源煤业有限公司的煤做燃料.目前锅炉烟气未经任何措施治理,直接通过7m高烟囱排放,烟尘浓度不能满足排放要求.本次评价要求企业配置1套多管旋风除尘器,除尘效率约90%,并将烟囱加高至25m,以确保处理后的锅炉烟气能满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中的排放标准要求. (2)喷漆废气 喷漆废气在喷漆室的喷漆段产生,包括漆雾和有机溶剂挥发的废气.玻璃瓶喷漆是在封闭的喷漆室内进行,玻璃瓶被传输到喷涂位置后,由静电高压喷枪对准配件进行喷漆. 企业安置的水帘柜喷漆室配有2套喷漆装置.项目喷漆室为密闭环境,喷漆室配套有水帘柜对过喷漆雾进行处理,其处理效率大于80%.漆雾中漆粒随水进入多级沉淀池,在池中投入专用的大分子有机絮凝剂,将有机物絮凝 包裹 漆粒形成漆渣,漂浮于水面上,定期打捞出送油漆卖方回收处理.甲苯、二甲苯等有机废气则与水分离,经风机抽至有机废气净化系统处理.目前企业对每套喷漆设备配置有1套对应........