DOC《一、前言》

2 辅助 工程 办公楼 / 原有 配电房 / 原有 循环水池 2个:5m*4m*4m 新建

3 环保工程 袋式除尘器 12台 新建 化粪池 1个 原有 备注:原有是指利用原有立窑生产线的设施.

2、工艺流程 该项目采用水泥熟料、石膏、矿渣、煤矸石等作为原料,石膏、矿渣、煤矸石、水泥熟料按工艺配料要求比例装入皮带机经提升机送至粉磨机粉磨,出磨水泥经空气输送斜槽输送,再经提升机提升至水泥库内.水泥库水泥再送入包装系统或散装库,最后成产品. 生产工艺流程如下:

3、主要生产设备配置、原辅材料消耗情况 主要生产设备配置情况见表3-2,原辅材料消耗情况见表3-3. 表3-2 主要工艺设备表 序号 设备名称 型号、规格 单位 台数

1 水泥磨 规格:3.2m*13m开流高产磨 生产能力:75t/h 台12水泥包装机 八嘴包装机 生产能力:90-100t/h 台1表3-3 主要原辅材料消耗情况表 序号 名称 监测期间日耗量 年耗量

1 水泥熟料 870t/d 33万t/a

2 石膏 79t/d 3.0万t/a

3 矿粉 340t/d 13.0万t/a

4 煤矸石 270t/d 10.3万t/a

5 转炉渣 30t/d 11.5万t/a

6 采矿废石、碎屑 150t/d 5.5万t/a

4、环保投资情况 本项目环保投资见表3-4. 表3-4 环保投资一览表 序号 名称 数量 投资额(万元)

1 袋式收尘器

12 80

2 冷却水循环水池

2 5

3 消声器、减震垫 /

3 4 排气筒

1 5

5 化粪池

1 2

6 绿化 /

10 7 合计

105 项目除尘设备规格型号、数量见表3-5. 序号 名称 规格型号 数量 工作场所

1 水泥磨尾除尘器 PPWSP96-8

1 磨尾工段

2 包装系统除尘器 PPWS64-6

1 包装工段

3 包装系统除尘器 PFS32-4

1 包装工段

4 水泥库顶除尘器 HMC96A

3 水泥入库工段

5 配料库顶除尘器 HMC64A

4 配料工段

6 配料库顶除尘器 HMC48A

2 配料工段

5、主要污染源及治理措施 (1)废气 废气污染源:物料装卸、提升、粉磨、包装等生产过程中每道工序都产生粉尘,提升、粉磨、包装产生的粉尘为有组织排放,堆场和物料装卸过程中产生的粉尘为无组织排放. 治理措施:项目破碎、提升、粉磨、包装工序安装了布袋除尘器,熟料等物料储存采用密闭圆库,厂内物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处采用喷水增湿减少扬尘外逸. (2)废水 废水污染源: 粉磨机冷却产生的间接冷却水, 治理措施:本项目生产用水主要用于粉磨机冷却,冷却水经循环使用后不外排. (3)噪声 本项目噪声主要来源于破碎机、水泥粉磨机、泵、风机、空压机等设备产生的噪声 治理措施:本项目粉磨机采用减振垫消声.球磨机房建隔声门降噪. (4)固废 布袋除尘器产生的粉尘,员工产生的生活垃圾. 治理措施:粉尘作为产品回收利用,生活垃圾定期由环卫垃圾车运至垃圾填埋场填埋.

四、环评结论及环评批复要求 (1)环评结论 ⑴洞口县水泥有限责任公司淘汰现有落后的机立窑生产线,利用厂内闲置场地,投资建设一条φ3.2*13m带辊压机的水泥粉磨生产线,同时利用并改造工厂部分生产设备和设施进行水泥粉磨生产,技改后使工厂达到年产60万吨水泥的生产规模,该项目总占地面积为49711.59m2,工程总投资3228万元. ⑵本项目生产废气主要为熟料、石膏储存及配料;

水泥磨、水泥库、水泥包装机房、散装库等生产过程中产生的粉尘.拟在各工序安装袋式除尘器,经袋式除尘器处理后高空摊越.粉尘浓度及排放速率可达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004),因此本工程产生的废气不会对区域大气环境造成明显影响. ⑶本项目生产废水主要为设备冷却水,冷却水循环使用,本项目不排放生产废水.主要废水来源于生活废水,生活废水排放量约为1740t/a,经厂内化粪池一地埋式污水处理系统处理后,可以达标排放,对纳污水体蓼水河的水质影响不大. ⑷固废环境影响分析:固体废物主要为除尘器除尘下来的粉尘,生活垃圾以及废弃的水泥包装袋等.生活垃圾产生量按lkg/A.d,员工73人计,则产生量约为21.9t/a:除尘下来的粉尘约5400t/a.生活垃圾由当地环卫负责处理,废弃的水泥包装袋等送废品公司回收,而除尘下来的粉尘回用于生产. ⑸该项目营运期噪声主要为水泥磨、空压机、各类风机、水泵、冷却塔等运行的噪声,源强在70~100dB(A)之间,经隔声、减振和消声等降噪后,预计厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(12348―2008)2类标准,对周围环境和环保目标影响较小.