DOC《1建设项目基本情况》

一、仓储区:总占地面积528m2,其中:

1、贮存区占地面积约413m2(包括完整区393m2,按堆存高度为5m计,可储存容积约为1965m3;

破损区20m2,高约3m,堆存高度按2m计,可储存容积约为60m3));

2、泄漏液收集池:占地面积3.6 m2( 容积5.0m3);

3、专用桶收集区:占地面积11.4 m2 租用已建标准厂房

二、上下车卸货区(含沉淀池、简易办公室、监控室、劳保品存放室):占地面积100m2(含沉淀池10m2) 厂房及厂房内各分区 本工程应按《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及2013修改单标准相关要求、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-

2009、《环境影响评价技术导则―地下水环境》HJ610-2016表7中防渗技术要求等相关规范要求进行建设,如:

1、厂区厂房应按要求做好防风、防雨、防流失;

2、本工程防渗系统:各分区厂区地面、泄漏液收集系统(泄漏液沟、池)等均应采用耐磨、耐酸水泥+高密度聚乙烯+环氧地坪漆进行防渗处理,防渗层为至少2mm高密度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,达到《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及2013修改单标准相关要求;

3各分区同时应按《环境影响评价技术导则―地下水环境》HJ610-2016表7中防渗技术要求进行建设,如:重点防渗区防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤10-7cm/s或参照GB18598执行;

一般防渗层防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤10-7cm/s或参照GB16889执行);

4仓储区内贮存区中的破损区要求设置为独立的密闭空间,同时内设负压抽排气系统. / 公用 工程 给水系统 园区给水管网 依托园区 排水系统 雨水经厂区外雨水收集沟进园区雨水管网外排 依托园区 厂区地面清洁拖洗废水沉淀后及时收集至吨桶后定期送有资质单位进行处置. / 供电系统 由园区供电系统供给 依托园区 环保工程 废水治理 地面清洁拖洗废水:沉淀池(防酸、防渗)1个(2.0m3/个)、吨桶(耐酸)1个. 生活污水:化粪池1个(6.0m3/个) 自建 废气治理 厂区共设置四个抽排气扇;

仓储区内贮存区中的破损区:独立密闭空间+负压抽排气系统(含防酸滤铅网)+排气管+屋顶排放 自建 噪声 减振、隔声 自建 固体废物

1、生活垃圾:带盖垃圾收集桶1个(25 kg/个).

2、防护服、废拖把、废抹布:带盖专用桶1个(25kg/个);

3、废铅酸蓄电池泄漏液中和渣:仓库内完整区和破损区均设周转箱+防酸、防渗塑料托盘+泄漏液收集沟+ 1个泄漏液收集池1个(共用,5m3/个)+吨桶(耐酸、防渗)2个.

4、厂区地面清洁废水沉淀池沉渣:带盖专用桶(耐酸、防渗)1个(25kg/个).

5、废防酸滤铅网:带盖专用桶1个(耐酸、防渗)(25kg/个). 自建 项目所收运的铅酸蓄电池均由当地汽车4S店、电动车、摩托车销售和维修点以及蓄电池销售门市部送至厂区内,项目不单独设置收集点. 3.贮存方案及规模 本工程贮存方案及规模见表1-2. 表1-2 本工程贮存方案及规模一览表 序号 产品 名称 贮存 规模 贮存废旧铅蓄电池结构组成 单次最大 贮存量 单次储存时间

1 废旧铅酸蓄电池

1500 t/a 汽车启动类蓄电池600t/a 含铅70%~80%,电解液10%~20%,外壳10% 30t/次 最长不超过60d 摩托车启动类蓄电池150 t/a 电动自行车类蓄电池:750t/a 含铅80%,电解液10%,外壳10% 由表1-2可知,本工程收集、贮存废铅酸蓄电池约1500t/a,拟根据废铅酸蓄电池收集量适当安排转运次数,同时根据《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》HJ519-2009的规定,要求废铅酸蓄电池单次最大储存量不超过30t,储存时间最长不超过60d. 同时,由表1-2可知,本工程所收集、储存的废铅酸蓄电池主要有汽车、摩托车启动类蓄电池、电动自行车类蓄电池,主要来自当地汽车4S店、电动车、摩托车销售和维修点以及蓄电池销售门市部;