DOC《钢结构及彩钢板施工组织设计》

钢结构及彩钢板施工组织设计

1、钢结构的施工组织

(一)钢结构生产制作计划: 钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划,见下表: 表

(一):钢结构生产制作计划(钢构件约130T) 序号 项目 时间 劳动力安排

1 采购 第1天 4名采购工程师

2 铆焊 第2~5天82名焊工

3 涂装 第5~7天26名油漆工 表

(二):钢结构制造过程质量计划 序号 工序名称质量标准工装设备检查要点目录信息反馈 及处理 方法 工具 检查 要求 负责一预处理 板材型材预处理标准 2M、3M 预处理 抽检 检查员 检查员―操作者―工艺员 二 下料钻孔

1 长大料 工艺文件 数控切割机 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员

2 无孔小件 工艺文件 剪板机、数控 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员

3 钻孔 工艺文件 钻床 卷尺等 全检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员 三 平板 工艺文件 13辊平板机 钢板尺 抽检 检查员 操作者―工艺员 四 板料接长 工艺文件 接长平台

1 铆工尺寸 工艺文件 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员

2 焊接 超声波探伤标准 焊机 探伤 设备 全检 检查员 探伤 检查员―操作者―工艺员 五 结构组装 工艺文件 组立机、其 他组装胎 卷尺角尺等 全检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员 六 结构焊接 门型钢结构 焊接规范 门型埋弧自动焊各型 焊机 目测、焊角样板 全检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员 七 矫正 工艺文件 角尺、粉线等 全检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员 八 除渣 工艺文件 喷涂设备 目测 抽检 操作者 操作者―工艺员 九 油漆 工艺文件、 验收规范 漆膜测厚仪 抽检 检查员 检查 检查员―操作者―工艺员

(二)钢结构生产制作

1、材料准备 〈1〉钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号.

钢材端部根据其钢号涂以不同颜色.钢材的标牌应定期检查.余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后再入库. 〈2〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节.因此,钢材在正式入库前必须严格执行制度,经检验合格后方可办理入库手续.钢材检验的主要内容是: A、钢材的数量和品种应与订货合同相符. B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合.每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能.对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验. C、核对钢材的规格尺寸.各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或制标中的规定进行核验. D、钢材表面质量检验.不论扁钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷.有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理.钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2.锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88. E、经检验发现"钢材质量保证书"上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,应视具体情况重新进行复核 和复检鉴定.经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库,不合格钢材应另作处理. 〈3〉钢材的入库管理 A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记,填写记录卡,注明入库时间、型号、规格、炉批号,专项专用的钢材还应注明工程项目名称.钢材表面涂上色标、规格和型号,按品种、牌号、规格分类堆放. B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符,并定期进行清点检查.对保存期超过一定期限的钢材及时处理,避免积压和锈蚀. C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录,使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据. D、钢材要依据"领料单"发放,发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等.未经检验合格入库的钢材不准发放投产.