DOC《固硫型花生壳成型燃料成型试验研究》

"开式"则是从进料口进料,然后通过机械机构如螺旋杆、活塞传递碎料,在出口处挤压成型[12]. 3.2 热压成型 热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺.其工艺流程一般为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型、冷却包装等[13].根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:

1、原料只在成型部位被加热,称为"非预热热压成型工艺";

2、原料在进入压缩机构之前和在成型部位被分别加热,称为"预热热压成型工艺". 3.3 炭化成型 炭化成型是将生物质成型燃料经干燥后,置于炭化设备中,在缺氧条件下闷烧,即可得到机制木炭.炭化成型根据工艺流程不同,成型工艺可分为两类:

1、先成型后炭化,其工艺流程为:原料―粉碎干燥―成型―炭化―冷却包装;

2、先炭化后成型,其工艺流程为:原料―粉碎除杂―炭化―混合胶黏剂―成品干燥、包装. 本试验所选择的成型方法是冷压成型.与热压、炭化成型相比,冷压成型具有原料适用性广,设备系统简单、体积小、重量轻、价格低、可移动性强,颗粒成型能耗低、成本低等优点.

4 固硫成型燃料研究现状 对于燃烧的脱硫问题,主要有3个途径:燃烧前脱硫(洗煤等)、燃烧中脱硫(采用脱硫添加剂)、燃烧后(烟气脱硫)[14].洗煤成本很高,现世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式是烟气脱硫,其技术成熟,运行可靠,但投资与运行成本都很高,所以此技术仅限于电厂的电站锅炉,我国电厂的烟气脱硫加护起步于上世纪60年代,70年代进入发展阶段. 对于量大面广的中、小型工业锅炉,大都采用在燃煤中添加脱硫剂,添加剂在煤的燃烧过程将硫固在炉渣中,排出炉外.高温复合固硫剂(或称为复合添加剂)添加型煤中,可提高锅炉用型煤在燃烧过程中的固硫率. 可作为成型燃料固硫剂的材料有多种,如电石渣,其主要成分为CaCO3;

又如造纸废液中的NaOH等.前者在一定温度下分解成CaO与煤种的SO2进行反应生成CaSO4,后者在低温下就可与SO2进行反应生成Na2SO4.考虑到生产中使用成型燃料对固硫剂来源的可靠性和成分的稳定性,以及今后长期使用的成本,在实验研究中选用了以CaCO3为主剂(基本的固硫剂). CaCO3的加入量,不但会影响固硫剂的大小,而且会影响型煤的点火和燃烧的稳定性.相关文献研究了CaCO3在型煤中的比例与固硫率和点火稳定燃烧的关系[15]. 由于加入固硫剂会影响型煤的点火和燃烧的稳定性,但是花生壳挥发分比较高,可以提高燃料的燃烧速率以及燃烧强度,大幅降低灰渣中含碳量,提高热效率,既节省了煤炭,又有利于环保[16].

5 本课题研究的意义 探索研究添加污泥粘结剂的花生壳成型燃料的最佳工艺参数,使花生壳新型成型燃料具有作为锅炉燃料的必要的物理性能(密度、抗压强度、跌落强度),满足燃料制作、包装、运输、存放、燃烧等过程对物理性能的要求,同时具有作为锅炉燃料的必要的燃烧性能(即发热量、燃烧速率等),满足燃料制作、燃烧等过程对燃烧性能的要求. 通过试验研究,可以为以城市污水污泥为粘结剂的花生壳成型燃料的生产以及燃烧设备的研制提供基础数据.

6 本课题的主要研究内容 以煤、污泥、花生壳以及固硫剂为原料,先进行燃料基本特性研究,包括工业分析、元素分析、发热量测定;