DOC《附件2》

附件2 第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案

一、新型煤化工工艺 反应类型 放热反应 重点监控单元 煤气化炉 工艺简介 以煤为原料,经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程.

主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺. 工艺危险特点 1.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体,具有燃爆危险性;

2.反应过程多为高温、高压过程,易发生工艺介质泄漏,引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故;

3.反应过程可能形成爆炸性混合气体;

4.多数煤化工新工艺反应速度快,放热量大,造成反应失控;

5.反应中间产物不稳定,易造成分解爆炸. 典型工艺 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油);

煤制烯烃(甲醇制烯烃);

煤制二甲醚;

煤制乙二醇(合成气制乙二醇);

煤制甲烷气(煤气甲烷化);

煤制甲醇;

甲醇制醋酸. 重点监控工艺参数 反应器温度和压力;

反应物料的比例控制;

料位;

液位;

进料介质温度、压力与流量;

氧含量;

外取热器蒸汽温度与压力;

风压和风温;

烟气压力与温度;

压降;

H2/CO比;

NO/ O2比;

NO/ 醇比;

H

2、H2S、CO2含量等. 安全控制的基本要求 反应器温度、压力报警与联锁;

进料介质流量控制与联锁;

反应系统紧急切断进料联锁;

料位控制回路;

液位控制回路;

H2/CO比例控制与联锁;

NO/O2比例控制与联锁;

外取热器蒸汽热水泵联锁;

主风流量联锁;

可燃和有毒气体检测报警装置;

紧急冷却系统;

安全泄放系统. 宜采用的控制方式 将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系,一旦发生异常工况启动联锁,紧急切断所有进料,开启事故蒸汽阀或氮气阀,迅速置换反应器内物料,并将反应器进行冷却、降温. 安全设施,包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等.

二、电石生产工艺 反应类型 吸热反应 重点监控单元 电石炉 工艺简介 电石生产工艺是以石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料,在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应,生成电石的工艺过程.电石炉型式主要分为两种:内燃型和全密闭型. 工艺危险特点 1.电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性;

2.电石遇水会发生激烈反应,生成乙炔气体,具有燃爆危险性;

3.电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性;

4.反应产物一氧化碳有毒,与空气混合到12.5%~74%时会引起燃烧和爆炸;

5.生产中漏糊造成电极软断时,会使炉气出口温度突然升高,炉内压力突然增大,造成严重的爆炸事故. 典型工艺 石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)反应制备电石. 重点监控工艺参数 炉气温度;

炉气压力;

料仓料位;

电极压放量;

一次电流;

一次电压;

电极电流;

电极电压;

有功功率;

冷却水温度、压力;

液压箱油位、温度;

变压器温度;

净化过滤器入口温度、炉气组分分析等. 安全控制的基本要求 设置紧急停炉按钮;