DOC《建设项目环境影响报告表》

3、劳动定员及年操作时间 劳动定员180人,年工作250天,每日工作8小时.

4、生产工艺 本项目产品主要有固体垃圾处理线、橡塑产品双鼓及通用单机产品破碎机、打包机和开槽机等.固体垃圾处理线和通用单机产品主要在环保设备车间内进行下料、焊接及装配,双鼓产品主要在双鼓车间内进行加工装备.需要喷涂的部件及产品进行外委. 具体工艺流程描述如下: (1)环保设备车间生产工艺 本车间主要负责垃圾处理线及通用单机产品的备料、焊接及装配任务. 主要工艺流程如下:钢板或铝板由吊车运入车间后,首先在数控等离子切割机上完成下料,辅以手工修割及剪板机下料.然后采用卷板机完成板材成型.焊接主要采用CO2气体保护焊工艺,辅以埋弧焊及手工电弧焊,根据工件要求将不同规格的工件进行焊接.焊接工件经超声波探伤检测后进入电加热退火炉,缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,消除残余应力.加工后的工件外委进行喷涂,喷涂后的组件质检合格回厂进一步组装后入库待交付. (2)双鼓车间生产工艺 鼓车间加工工段主要负责产品零部件(如垃圾处理线的底座、电机支座、主动轴和从动轴等;

双鼓产品的主轴、连接盘、法兰和气缸体等;

通用单机的底座、隔热板和柱等)的加工任务;

装配工段主要负责双鼓产品的装配;

标准件及双鼓产品的存放. 本车间主要工艺流程如下: ①主轴加工工艺流程: ②连接盘加工工艺流程 ③法兰加工工艺流程: 本项目焊接工艺主要采用CO2气体保护焊工艺,焊接材料采用实心焊丝.CO2气体保护焊即采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属,并向焊接区输送保护气(CO2气体)来保护电弧、焊丝、熔池及母材金属的一种焊接方法.由于CO2气体比空气重,因此从喷嘴喷出的CO2气体可以在电弧区形成有效的保护层,防止空气进入熔池,特别是空气中氮的有害影响. 焊接烟尘采用小型可移动式焊接烟气净化装置于焊接点附近进行就地净化处理.烟气净化装置除尘器由本体、滤筒、灰斗、风机、清灰装置等部分组成,焊接烟尘采用小型可移动式焊接烟气净化装置于焊接点附近进行就地净化处理.烟气净化装置除尘器由本体、滤筒、灰斗、风机、清灰装置等部分组成,滤筒横装,利用沉流式原理,除尘设备采用顶进风,后下侧排风,利用空气向下流动的作用力,将顶部滤筒反吹的粉尘带向下部灰斗内.焊接时产生的烟气经可移动式悬臂吸口进入室体内,含尘气体由滤芯外表面通过滤芯机过滤,把气体中的尘粒阻隔在滤芯的外表面,净化后气体经滤芯内部通道进入二级处理室,二级处理室是将气体中含有一定量的重金属化合物处理,净气经出风口排放.净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;

亚微米尘粒在滤材表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除,烟气净化装置烟尘捕集效率90%,净化效率大于99%.

5、本项目主要原材料包括钢板、铝板及外购标准件和配套件等.原辅材料消耗情况见下表. 表3 原辅材料消耗及储存 序号 名称 实际消耗量t/a 备注