DOC《前模仁热处理后,只要将它精磨到数,配一下框就行了。由于...》

前模仁热处理后,只要将它精磨到数,配一下框就行了.

由于前模板上开的框在此之前已开好,所以要将热处理后的前模仁的四周磨小,再配到前模框中去.因为前模仁是平的,所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高. 行位1的加工工艺 订材料、开料 前面行位1的设计尺寸为270*120*39,所以订料尺寸为273*123*42,开料尺寸为270.4*120.4*39.4. 热处理前加工 行位热处理前的加工不多,只钻一下运水,攻好运水螺纹牙,钻好斜导柱孔就行了.钻运水孔时注意,由于行位有270长,即使用加长钻头也不可能一次钻通,所以必须分别从两头对钻,从而开通一条长运水. 热处理后的加工 热处理过后就不能用一般的刀具加工了,且用刀具加工的精度低.所以只能用以下三种方式加工:一是线切割,二是打火花(即电火花加工),三是精磨.用上述三种方式加工的精度很高.模具中精度要求高的地方如分型面、成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的. 第一步,首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方,正真要加工的地方如下图中的粗实线所示,钼丝的走刀路径如下图中虚线所示,即线走外面.粗实线的两头必须要将钼丝的走刀路径延长大约3L,不然将会割出一个错误的形状出来.另外虽然我们只需要割图中的粗实线,但画图时一定要画出一个闭合回路,不然不能生成数控程序. 线切割是用电脑控制的,其中用的软件是AUTOP V4.0.我们在AutoCAD中画好要线割的图形,再另存为DXF文件,然后用一个转换程序将DXF文件转换成DAT文件,这种文件能在AUTOP中打开,打开后就可以在这个软件里指定加工路线,尖点圆弧半径,火花位等参数,然后就可自动生成数控程序.这程序即可直接通过本软件传给线切割机,马上进行加工,也可保存到磁盘中,保存的文件称3B文件. 一般情况下,须尖点圆弧半径(即数控程序中的Conner)指定为0.而对于程序中的Offset值,它包含两个值,就是钼丝的半径再加上火花位间隙,一般国产钼丝直径18个丝,火花位1.5个丝,所以Offset值为0.105L,当钼丝用了一段时间后,这个值又要改变.上图加工的数控程序如下表: AUTOP ----Version 4.0 , Name : L.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.10500 ,Length= 83.647mm Start Point = -3.00000 , 0.00000 ;

X , Y N 1: B

3000 B

105 B

3000 GX L1 ;

0.000 , 0.105 N 2: B

0 B

0 B

5105 GX L1 ;

5.105 , 0.105 N 3: B

0 B

0 B

500 GY L4 ;

5.105 , -0.395 N 4: B

0 B

0 B

790 GX L1 ;

5.895 , -0.395 N 5: B

0 B

0 B

1790 GY L2 ;

5.895 , 1.395 N 6: B

0 B

0 B

1000 GX L3 ;

4.895 , 1.395 N 7: B

0 B

0 B

31605 GY L2 ;

4.895 , 33.000 N 8: B

0 B

0 B

3000 GY L2 ;

4.895 , 36.000 N 9: B

7895 B

36000 B

36000 GY L3 ;

-3.000 , 0.000 DD 行位的两端都要对称的割出这个形状出来,加工完后行位呈下图所示的样子. 第二步,线割下图所示的图形.同样图中粗实线是我们需要的形状,外围虚线为钼丝的走刀路线,在起点处也要偏移出去3L.图中39.1的尺寸要注意,设计尺寸是39L,多留了10个丝的余量,它是用于当两个行位和后模仁都加工完,全部装到后模板上,即两个行位合上去压到后模仁上,再把整个后模放到平面磨床上,把两个行位磨平,因为前模仁是平的. 上面这个图形生成的数控程序如下表: AUTOP ----Version 4.0 , Name : 1.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.10500 ,Length= 265.793mm Start Point = -3.00000 , 0.00000 ;