编辑: Cerise银子 | 2019-07-06 |
玻璃纤维采用如巨石、泰山A级无碱纤维或同等以上品牌,确保厚度均匀,其内衬设计为富树脂层,具有防腐、防渗等功能;
结构层厚度由结构设计确定,GRP筒体其刚度经过FEA(计算有限元分析Finite Element Analysis)技术校核,耐碱性在24小时无异状,每1.5米距离需要一个加强筋,确保厚度强度均匀满足抗压能力,质量稳定优良,出厂前须进行100%防渗漏试验,确保无泄漏;
能保证土壤对于侧壁的压力不小于1.8倍的安全系数.
2、顶盖、安全格栅及通风管、吊耳 顶盖采用真空导铸制成,带安全格栅、扶手.加装气压弹簧,便于轻松打开维修及调试.可加装防盗报警装置;
GRP材料外保护层加抗紫外线材料,防止长时间裸露在太阳光下面老化;
安全格栅GPR;
通风管不锈钢304;
筒体外必须安装4个及以上的预制吊耳,必须牢固可靠、易于安装.
3、泵站底座 须经过计算机流体动力学CFD(Computational Fluid Dynamics)特殊设计的预旋转自清淤底座,具有防污物积淤且能预旋转自清淤功能,有效收集漂浮、沉淀污物,自动洁池,免除人工清淤,同时具备导流功能,可以对流体进行水利优化,均匀分配水量,节约能耗.泵站底座工艺须采用真空导铸一次成型工艺或优于该工艺.
4、潜水泵 (1)泵站须配套性能优越的污水泵,在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳.泵的所有旋转部件(包括电机)在制造时均须进行动、静平衡实验.泵运转噪音低于80dB(A). (2)潜污泵采用立式耦合式安装方式,潜水电机与泵叶轮同轴直连.在叶轮和电机室之间有一个密封的油室,能够有效的防止水进入电机造成损坏.泵的主件材质为HT250灰口铸铁,表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷.壳体厚度足以承受水压等荷载.所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成.除不锈钢外,所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护.机械表面之间的密封是金属与金属接触,并嵌入腈橡胶O形环.泵出口法兰按标准公称压力1Mpa为准设计. 提供的潜污泵在全淹没或部分淹没的条件下能够连续运行,同时也能够间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行.电机能够连续和间歇运行,每小时启动次数为15次以上,且不会对泵带来任何有害影响.潜污泵在设计负荷范围内,无振动和气蚀现象,运行平稳. 1)蜗壳 泵壳采用灰铸铁整体浇铸,其材料应至少为HT250铸铁,泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式,所有水流通过部分应设计成无锐角形式,以使流速和流向变化趋于平稳.通道的断面要足够大,以使相应粒径的杂物能通过叶轮.泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查.泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷,包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力. 2)叶轮 潜水泵叶轮应采用大通道无堵塞的离心叶轮.叶轮材质至少为铸铁HT250,叶轮应进行动平衡,动平衡精度应不低于G6.3级.叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计,具有较大的抽吸能力,并精心地进行加工和表面处理.叶轮通过键与泵轴连接,在反转时不会松动.叶轮的最小过流通径为Φ100mm.叶轮带有间隙调节功能,可以防止由于长时间被颗粒物磨损导致叶轮间隙的增大,防止更多的回流泄漏和卡堵. 叶轮和轴必须采用内部锁定装置,以防叶轮在反转时发生松动现象. 需提供叶轮动平衡试验报告,动平衡精度应不低于G6.3级. 3)电机 电机防护等级为IP