DOC《德化县化妆品生产企业安全生产风险》

(6)风险评估应包括活动、产品和服务的影响以及安全技术措施 (7)评估人员应接受风险评估培训;

(8)制定控制措施将风险降到可容许程度;

(9)将风险管理活动的过程形成文件. 5.2风险分级管控的基本程序 风险分级管控的基本程序包括:风险(点)辨识、风险评估、风险管控. (1)划分作业活动(或称单元,下同):编制作业活动表,内容包括厂址、总图运输、建构筑物、工艺流程、设备运行、人员、作业环境和安全管理,并收集有关信息;

(2)辨识危害:辨识与作业活动有关的所有危害;

(3)风险评估:对与各项危害有关的风险做出评估;

(4)制定风险管控措施、计划:针对不可容许的风险,制定风险管控揩施、计划;

(5)评审措施计划:评审措施计划的合理性、充分性、适宜性,确认是否足以把危害控制在可容许范围. 注意:采取的控制措施是否产生新的危害. 5.3风险分级管控的记录 宜设计一种简单的、能记录评估的表格.记录内容应包括但不限于以下几方面: (1)作业活动;

(2)危害因素;

(3)潜在的事故类别及后果;

(4)风险等级;

(5)现有控制措施;

(6)根据评估结果所采取的措施;

(7)评估人员、责任部门等. 6.风险辨识 6.1风险辨识范围 以生产区域、作业区域或者作业步骤等划分,确保风险点识别全覆盖. 6.2风险辨识方法 建议以安全检查表法( SCL)、风险矩阵法(L-S)对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别;

以作业条件危险性分析法(LEC)并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别. 7.风险评估 7.1风险评估方法 企业应经过研究论证选择适用的评估方法对风险进行定性、定量评估,并根据评估结果划分等级,常用的评估方法如下 (1)风险矩阵分析法(LS);

(2)作业条件危险性分析法(LEC);

(3)风险程度分析法(MES);

从方便推广和使用角度,建议采用作业条件危险性分析(LEC)或风险矩阵法(L.S)进行风险等级的判定.考虑细则的普遍适用性,推荐采用风险矩阵法(L.S)进行风险评估. 7.2风险分级 根据风险评估的结果,将风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用 红橙黄蓝 四种颜色标示.将按照风险分级方法划分的第五级并入低风险统一管理(注:LEC分为五级). (1)重大风险:红色风险(不可容许的风险),极其危险,必须立即整改,不能继续作业.只有当风险己降低时,才能开始或继续工作.如果无限的资源投入也不能降低风险,就必须禁止工作,立即采取隐患治理措施. (2)较大风险:橙色风险(高度危险),必须制定措施进行控制管理.公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理,具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实.当风险涉及正在进行中的工作时,应采取应急措施,并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理,直至风险降低后才能开始工作. (3)一般风险:黄色风险(中度危险),需要控制整改.公司、部室(车间上级单位)应驯起关注,负责一般风险危害因素的控制管理,所属车间、科室具体落实;

应制定管理制度、规定进行控制,努力降低风险,应仔细测定并限定预防成本,在规定期限内实施降低风险措施.在严重伤害后果相关的场合,必须进一步进行评估,确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施. (4)低风险:蓝色风险,可接受(或可容许)风险.车间、科室应引起关注,负责低风险危害因素的控制管理,所属工段、班组具体落实;