DOC《CSAE》

0、45和90度方向的面内各向异性系数,单位:-. :平均值,,

单位:-. :金属板初始厚度,单位:mm. 4相关术语和定义 4.1 变形方式:又称应力状态,是指在冲压成形时由于板料流动阻力使得板材在不同区域沿两个主应变方向承受不同的应力状态,主要表现为单向拉伸、平面应变、等双拉,如图1所示,这里介于单向拉伸和平面应变之间的应力状态称为一般拉伸,介于平面应变和等双拉应力状态之间的称为双向拉伸. 图1 不同变形方式在成形极限图中的表示 4.2 单向拉伸变形方式:指板料变形时沿两个主应变方向一个受拉,另一个受压,对冲压零件上的各变形方式进行简化,具体可表现为拉深成形、扩孔/翻孔成形和一般拉伸,图2所示为常见的几种单向拉伸变形方式. 图2(a)为拉深变形,表现为零件法兰位置径向受拉,周向受压,有增厚现象,有起皱倾向;

侧壁沿轴向受拉,存在厚度减薄;

零件底部承受双向拉伸,有变薄倾向,但变薄量很小,基本属于非变形区;

底部圆角部位属于底面和侧壁的过渡面,承受切向拉应力和厚向应力,当拉深载荷较大时,该位置属于减薄最大处,为开裂危险区. 图2(b)为两种扩孔变形方式,在孔的边缘区域,沿周向受拉,径向受压. 另外,在冲压成形时板料的自由边,多数情况下也属于单向拉伸变形方式,如图3所示的侧围门洞角部位置. 拉深成形 (b)扩孔成形 图2 几种典型的单向拉伸变形方式 图3 某侧围零件门洞处自由边开裂(单向拉伸变形方式) 4.3 平面应变变形方式:指板料变形时沿两个主应变方向一个受拉,另一个方向基本无变形,在图2(a)所示的侧壁区域就属于这种变形方式.另外在成形的圆角部位,不论是纯弯曲还是拉弯,基本属于平面应变. 4.4 双向拉伸变形方式:指板料变形时沿两个主应变方向均受拉,表现在成形零件上又分一般双向拉伸和等双向拉伸,图4所示为一种典型的双向拉伸变形方式,当变形区域两个方向的应变数值相同时,达到等双拉状态. 图4 双向拉伸变形方式 4.5 极限减薄率:指板料变形时出现颈缩前的最大减薄率,对无明显颈缩的材料或变形方式,极限减薄率指断裂前对应的最大减薄率. 5试验原理 针对冲压用金属板材包括钢板、铝镁合金板等,基于现有成形性评价模具对试样形状进行优化设计,实现金属板不同变形方式下的成形,然后通过数字化图像相关方法(DIC)或网格试验法或超声波测厚仪、千分尺等对变形区域颈缩前或开裂前最大变形处进行厚度减薄率测试或计算,得到材料在各种变形方式下的极限减薄率,形成某一板材不同变形方式下成形性评价的相对量化性关键指标,作为冲压成形仿真分析和现场生产的重要参考. 6试验设备 1)本规范规定的评价试验可在伺服控制多功能试验机或其它能够完成冲压成形过程的冲压机上进行,为保证测试数据准确性,要求设备滑块移动控制精度在0.1mm及以下. 2)设备应能在本规范规定的加载速率范围内保证加载输出平稳,振动和冲击较小,系统刚度要求参照GB/T 16826执行. 3)试验机应配备载荷,位移等数据采集、记录、显示系统,如传感器,编码器,工控计算机(含数据显示软件)等,相关器件分辨率应满足设备精度要求.试验中应能够同步显示压边力、凸模位移、凸模力、加载速度、试验状态、数据曲线等,且具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能,且具有可自动根据试验需要编制内外滑块运动程序的功能. 4)试验机应定期参照JJG 139,JJG 157,JJG 475等检定规程进行校验,以保证试验机精度等满足本规范试验要求. 5)若采用非接触式光学测量仪器用于检测试验过程中试样加载部位处的位移(或应变)数据,则设备应满足生产厂家相关技术要求及维护保养规定. 7试验模具及其它工装 本规范采用GB/T 24171.1/2推荐的Marciniak平头试验模具获得从单拉到双拉不同变形状态下的极限减薄率,模具形状尺寸如图5所示;