编辑: yyy888555 2019-07-12

25mm*25mm实心镀锌方钢. 连接管:采用无缝钢管. 密封:列端装有活动范围20mm的密封装置.密集柜顶部采用防尘板密封,列与列之间采用密封条密封,满足防火、防尘要求.底部设防潮、防鼠装置. 表面喷涂材料要求:符合GB/T

1720、GB/T

1732、GB/T 1734标准. (5)传动机构要求 传动机构采用中间驱动,传动至两边滚轮,在负载情况下保持轻便、灵活、平稳,不得有失灵现象.把手为折叠式,可避免通道障碍,启动任意一列均不会带其他把手转动. (6)载重性能要求 ①单面搁板上均布载重40Kg,双面均布负载80Kg,最大挠度为3mm,24h 卸载后,不得有裂纹及永久变形. ②标准节(搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象. ③全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自如,不得有阻滞现象. ④在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的1%,支架、立柱不得有明显的变形. (7)安装标准 ①密集架埋入轨道要求:每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm. ②密集架整体外观要求:架体安装调试后,要求达到横平竖直,架体摇动轻便无阻力和响声,架体干净整洁. ③架体平行度:±1~2mm/列. ④架体垂直度:±1~2mm/列. ⑤架体纵向同步度:±1~2mm/列. 其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-

92、GB/T13667.3及GB/T 13667.4. (8)防护装置 每列的接触面均有缓冲及密封装置,具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能. (9)表面处理要求 ①除油、去锈处理工艺: A、工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿. B、酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀. ②磷化处理工艺: A、磷化处理主要采用浸渍法进行. B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行. C、磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理. D、工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑. E、经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时. ③磷化膜外观: A、磷化后工件的颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀. B、膜层厚度一般控制为5微米. C、磷化表面检验,采用检验溶液,观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色为合格.成品入库转入喷塑工序. ④静电喷塑技术工艺: A、塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜.固化温度应控制在180℃,时间控制在10~15分钟范围内. B、颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤. C、检验标准: 厚度:60~70微米 按磁性测厚仪 附着力:2级按GB/T-1720 抗冲击:60Kg/cm2 按GB/T-1732 光泽:>

85%按GB/T-1734 盐雾试验48小时无涂膜脱落现象. 外观:不得有明显流痕、渍痕、气泡. (10)外观质量要求 ①密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳,并应是组........

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