DOC《循环经济产业》

1、粉煤灰生产硅钙板项目 建设年产30万m2硅钙板生产线一条,其生产工艺主要有流浆法、抄取法和模压法.前两种方法用于生产密度为0.9―1.2kg/m3的板材,后一种方法用于生产密度为0.6―0.9kg/m3的板材.抄取法是利用旋转的滤网和液体压力将悬浮液过滤,并将物料抄起在毛布上,所得料层分次脱水,连续缠卷到成型筒上压实,制得料坯.流浆法是将料浆通过液浆箱直接铺在毛布上形成料浆层,料浆层逐渐形成薄料层,最后缠绕到成型筒上形成料坯.流浆法比抄取法具有原材料和辅助材料消耗少、回水浓度低、回水量少、操作简便、易于控制、设备结构简单等优点. 粉煤灰硅钙板轻质、高强、保温、隔音、防潮、不燃,可锯钻加工,墙体、吊顶、地板、家具、道路隔声、吸声屏障、船舶隔舱和风道等工业用板及吸声墙、吸声顶棚、浇筑墙体、复合墙板的面板等领域,经表面装饰后,可成为高档建筑材料. 本项目总投资为1400万元.项目完成投资并投产后,年实现销售收入914万元,年利润总额228万元.由于利用工业废渣,与同类产品横向比较,粉煤灰硅钙板成本较低,在同类产品的销售市场有很强的竞争能力.

2、粉煤灰制烧结砖及加气混凝土砌块项目 建设年产2亿块粉煤灰烧结砖和年产20万块加气混凝土砌块生产线.其中粉煤灰烧结砖是将一定量含水的粉煤灰与粉碎加工后的粘合剂、炉渣混合,经搅拌筛分后,再经碾压、搅拌、真空挤出成型、切条、切坯、分坯、运坯、人工码车、经干燥窑干燥、人工运坯、码窑、轮窑焙烧、人工出窑、成品堆放形成.加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等主要原料,经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品. 粉煤灰烧结砖、加气混凝土砌块是今后墙体材料的首选,有着巨大的发展潜力.与传统的粘土砖相比,产品可节约土地资源,改善建筑墙体的隔热保温性能,提高建筑节能效果.

3、粉煤灰制备陶粒项目 建设年产20万立方米粉煤灰陶粒生产线一条,其生产工艺是将粉煤灰、粘结剂(根据原料不同,料球制备方法差异很大.一般要掺加20%―25%的粘结剂、以防止料球在窑内滚碎)和外掺剂经准确计量、混合、搅拌和轮碾等工序,使其达到均匀混合和水分匀化后,送入成球机成球. 粉煤灰研究开发技术的日益成熟,为满足房屋建筑保温墙体和高层大跨承重结构发展的需要,以页岩为主要原材料的超轻陶粒和以粉煤灰为主要原材料的高强陶粒是其发展的两个主要方向.激烈的市场竞争要求质量稳定、经济实惠的陶粒产品来适应建筑节能和墙体革新的要求.因此,粉煤灰陶粒的发展有着极其广阔的前景,尤其是能够降低烧结能耗的免烧粉煤灰陶粒,已经成为相关领域的又一大研究热点. 200万吨/年煤泥清洁处置利用项目 【项目背景】 煤泥是煤炭洗选加工的副产品,是一种由微细粒煤、粉化矸石、水等组成的黏稠固体废弃物,具有粒度细、粘结性强、含水率高、持水性强、形态不稳定等特性.煤泥中含有部分微细煤,具有相当的热值,可作为电站锅炉的燃料使用.目前,右玉县煤炭生产能力780万吨/年,产生煤泥约200万吨/年.京玉电厂两台30万千瓦国产亚临界燃煤循环流化床空冷机组,设计以煤矸石和洗中煤为燃料,年耗煤量约273万吨.目前,亟待开发新的........