DOC《建设项目环境影响评价》

300 0.036 经厂区所设三级化粪池处理后用于周边农田及林地的灌溉,不外排 BOD5

200 0.024 SS

150 0.018 NH3-N

20 0.0024 2)废气 本项目原有工艺生产过程中产生的废气主要是:原材料及成品在运输装卸过程中产生的粉尘、原料破碎产生的粉尘、烘干机烘干过程中的烘干废气、炭化过程产生的烟气(可燃)、木焦油(木焦油沸点为200-220℃、炭化热解过程的温度为160-450℃)等. 原材料及成品在运输装卸过程中产生的粉尘 本项目的原材料为颗粒状,在物料及成品的运输、装卸、破碎、传送等过程中都会产生粉尘. 粉尘的产生与物料的粒径/湿度、物料转运的速度/落差及生操作管理等有关,本想使用的原料存放在厂区的三个原料堆放舱内.参照《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社),原料储运、运输、装卸过程中产生的无组织粉尘量按 30g/t 原料计算,则该部分产生粉尘量为0.1t/a;

成品储存、运输、装卸过程产生的无组织粉尘量按 10g/t成品计算 ,则该部分产生粉尘量为0.01t/a,则该项目无组织排放粉尘总产生量为0.11t/a. 原料人工输送进入粉碎机和粉碎过程粉尘 根据业主提供资料,本项目原材料破碎装备密闭,且原材料含水率较高,所以破碎阶段产生的粉尘量极少,可以忽略不计.企业通过对破碎机周围进行喷洒水处理,并每天对破碎操作空间进行清扫等,保持破碎操作空间的整洁. 烘干废气 本项目一部分烘干灶燃料为生物质燃料,燃烧生物质燃料会产生一定量的烟尘、SO

2、NOX,生物质燃料燃烧产生的烟尘、SO

2、NOX参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》计算,见表1-7: 表1-7 污染物排放指标及产物系数表 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术名称 排污系数 工业废气量 标立方米/吨-原料 6240.28 直排 6240.28 烟尘 千克/吨-原料 37.6 湿法除尘法 4.89 SO2 千克/吨-原料 17S(S=0.1) 直排 1.7 NOX 千克/吨-原料 1.02 直排 1.02 烘干炉燃烧消耗生物质燃料为60t/a,因为燃烧产生的高温气体与原材料在烘干筒内直接接触,将原料进行烘干因此,因此本工序产生的烟尘不做计算.通过上表计算得SO

2、NOX的排放量分别为0.102t/a、0.06t/a(污染物排污权交易合同见附件4);

烘干炉废气经水浴除尘系统处理后通过厂区所设的15m高的排放烟囱排放,风机风量为11000m?/h,则其排放浓度分别为2.8mg/m?、1.65mg/m?.原有烘干灶产生的烘干废气各污染因子的排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-2017中(氮氧化物240mg/m?、二氧化硫550mg/m?)的标准限值. c.二级破碎粉尘 经烘干后的物料经固气分离装置收集,由底部出口进入二级粉碎机(为密闭设备)粉碎,粉碎后的物料由风机输送至烘干料料仓内,二级粉碎产生的粉尘由管道收集后,通过一个3000m?/h的风机进入厂区所设的水浴除尘系统处理,处理效率可达为87%.二级粉碎产生的粉尘量类比同类项目,其产生量为年产量的0.66%,即本项目本工序产生........