DOC《钢结构工程》

审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核;

批准由公司总工程师签字批准后方可发图.确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性.

六、采购: 采购由公司材料部负责: 1管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格(型号)、数量、到货日期,制定采购计划任务书,并下达经营部. 2材料部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书,确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求,到货期限.确保货物准确信时到达. 3入库检验 对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验.检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求.对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格,必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验,对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验,对有包装要求的须检查其包装是否合格.待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库. 4入库保管 入库材料必须分类、分批次堆放.确保堆放合理,标识明确,做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查,对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放;

对焊丝焊条做好防潮及烘干处理;

对有保质期要求的进行保质期控制.

七、制作及检验 7. 1钢柱制作及检验 本工程钢柱的制作主要内容有焊接H型钢组成的构造件焊接. 7.1.1 (3)、控制焊接变形工艺措施:宜采用反变形法,控制变形.宜采用圆头小锤敲击法,消除焊后应力.不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击. (4)、材料检查:构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求,并做检验记录.检查对焊接面的清理处理的情况,焊条对性能的影响如焊芯生锈,落皮、吸潮变质,坚决更换不用.按规定对使用的焊条烘培:时间、温度等参数记录详实.焊条存放时按牌号、批号分类堆放,室内温度不低于5°C,相对温度大于60% (5)、焊接生产中检查,对焊接工艺参数检查.对焊缝检查,检查弧长、焊条角度.焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作,工人必须人证合一,认真检查,严禁无证施焊,对持有单项合格证者只能在规定 的项目中施焊,不允许进行其它项目.严格控制施工中的焊接质量,检查施工环境.焊接电源的容量和稳定性,焊接材料的种类和匹配,使用器具有无损坏,根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序,运条方式方法,焊道清理情况,层间温度等,焊接工艺参数的选用情况.焊后检查,焊道是否平整有无弧坑,有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况,表面磨平情况.加强高尺寸,焊脚长度,补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象,引弧板去除情况. 2.焊接的检测: (1)焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净. (2)表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;

Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;

且≤3mm气孔2个;

气孔间距≤6倍孔径. (3) 咬边:Ⅰ级焊缝不允许. Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度. Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm. 注;