DOC《...3基本规定；4电视检测；5声纳检测；6管道潜望镜检测；7...》

SM――管段结构性缺陷密度;

Smax――管段损坏状况参数,管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值;

T――土质影响参数;

Y――管段运行状况参数,按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值;

Ymax――管段运行状况参数,管段功能性缺陷中最严重处的分值;

YM――管段功能性缺陷密度;

α――结构性缺陷影响系数;

β――功能性缺陷影响系数.

3 基本规定 3.0.1 从事城镇排水管道检测和评估的单位应具备相应的资质,检测人员应具备相应的资格. 3.0.2 城镇排水管道检测所用的仪器和设备应有产品合格证、检定机构的有效检定(校准)证书.新购置的、经过大修或长期停用后重新启用的设备,投入检测前应进行检定和校准. 3.0.3 管道检测方法应根据现场的具体情况和检测设备的适应性进行选择.当一种检测方法不能全面反映管道状况时,可采用多种方法联合检测. 3.0.4 以结构性状况为目的的普查周期宜为5a~10a,以功能性状况为目的的普查周期宜为1a~2a.当遇到下列情况之一时,普查周期可相应缩短:

1 流砂易发、湿陷性土等特殊地区的管道;

2 管龄30a以上的管道;

3 施工质量差的管道;

4 重要管道;

5 有特殊要求管道. 3.0.5 管道检测评估应按下列基本程序进行:

1 接受委托;

2 现场踏勘;

3 检测前的准备;

4 现场检测;

5 内业资料整理、缺陷判读、管道评估;

6 编写检测报告. 3.0.6 检测单位应按照要求,收集待检测管道区域内的相关资料,组织技术人员进行现场踏勘,掌握现场情况,制定检测方案,做好检测准备工作. 3.0.7 管道检测前应搜集下列资料:

1 已有的排水管线图等技术资料;

2 管道检测的历史资料;

3 待检测管道区域内相关的管线资料;

4 待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料;

5 评估所需的其他相关资料. 3.0.8 现场踏勘应包括下列内容:

1 察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件;

2 检查管道口的水位、淤积和检查井内构造等情况;

3 核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料. 3.0.9 检测方案应包括下列内容:

1 检测的任务、目的、范围和工期;

2 待检测管道的概况(包括现场交通条件及对历史资料的分析);

3 检测方法的选择及实施过程的控制;

4 作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系与具体措施;

5 可能存在的问题和对策;

6 工作量估算及工作进度计划;

7 人员组织、设备、材料计划;

8 拟提交的成果资料. 3.0.10 现场检测程序应符合下列规定:

1 检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理;

2 应检查仪器设备;

3 应进行管道检测与初步判读;

4 检测完成后应及时清理现场、保养设备. 3.0.11 管道缺陷的环向位置应采用时钟表示法.缺陷描述应按照顺时针方向的钟点数采用4位阿拉伯数字表示起止位置,前两位数字应表示缺陷起点位置,后两位数字应表示缺陷终止位置.如当缺陷位于某一点上时,前两位数字应采用00表示,后两位数字表示缺陷点位. 3.0.12 管道缺陷位置的纵向起算点应为起始井管道口,缺陷位置纵向定位误差应小于0.5m. 3.0.13 检测系统设置的长度计量单位应为米,电缆长度计数的计量单位不应小于0.1m. 3.0.14 每段管道检测前,应按本规程附录A的规定编写并录制版头. 3.0.15 管道检测影像记录应连续、完整,录像画面上方应含有 任务名称、起始井及终止井编号、管径、管道材质、检测时间 等内容,并宜采用中文显示. 3.0.16 现场检测时,应避免对管体结构造成损伤. 3.0.17 现场检测过程中宜采取监督机制,监督人员应全程监督检测过程,并签名确认检测记录. 3.0.18 管道检测工作宜与卫星定位系统配合进行. 3.0.19 排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ 6的有关规定.现场使用的检测设备,其安全性能应符合现行国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836的有关规定.现场检测人员的数量不得少于2人. 3.0.20 排水管道检测时的现场作业应符合现行行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ/T 68的有关规定. 3.0.21 检测设备应做到定期检验和校准,并应经常维护保养. 3.0.22 当检测单位采用自行开发或引进的检测仪器及检测方法时,应符合下列规定: