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全国供应二手真空浓缩罐、真空减压浓缩罐、浓缩罐、质优价廉、欢迎垂询 制药、化工、轻工 药液收膏/果汁浓缩 IGE02117 简单介绍 真空减压浓缩罐 主要适用于制药、化工、轻工等行业液体物料的浓缩蒸发,并可用于酒精等有机溶媒的蒸馏回收等工艺过程 真空减压浓缩罐用途: 本设备主要适用于制药、化工、轻工等行业液体物料的浓缩蒸发,并可用于酒精等有机溶媒的蒸馏回收等工艺过程.

真空减压浓缩罐结构特点: 本设备共有五个规格系列(见主要技术参数表),全部采用不锈钢材料制造,结构紧凑,型式美观,洁净耐用.主要包括浓缩罐,*冷凝器,气液分离器,第二冷凝器,冷却器受液槽六个部件.浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为蛇管式. 关键词:JN 系列真空浓缩罐 所属分类:提取浓缩发酵事业部 产品概述:该系列设备主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、冷却器、 受液桶五个部分组成,浓缩罐为夹套结构,冷却器为盘管式结构. 可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、并且当作回收酒精 和简单的回流提取之用. 应用范围: ??该系列设备主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、冷却器、 受液桶五个部分组成,浓缩罐为夹套结构,冷却器为盘管式结构. 可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、并且当作回收酒精 和简单的回流提取之用. 低温真空浓缩设备简介: 适用于中药提取液或浓缩液进一步浓缩、达到高浓度及收膏目的、也适用食品果汁及热敏性物料的低温真空浓缩,也适合高粘度不易流动的物料进行浓缩,可以加以动态搅拌使物料不结垢,收膏比重大能达1.4以上,同时可以对溶剂进有效的回收,正压浓缩时,可以做发酵精馏使用,一机多用,配料混合反应回收一应俱全,附合GMP,FDA,QS认证要求. 低温真空浓缩设备主要配置参数: 1.?低温真空浓缩设备由浓缩罐(带夹套、保温)、搅拌系统(根据用户要求配置)、汽液分离器、冷凝器、真空收液罐及内部连接管道等组成. 2.?低温真空浓缩设备为一次冲压成形的球体或椭园形封头形状,立式支脚结构,顶部封头有二次蒸汽出口,罐体备有快开人孔、温度计、视灯、视镜、360°万向旋转清洗球、进出料口、排空口、及其他各功能管口等 3.设备设计压力为-0.09MPa,夹套设计压力0.3MPa;

4.材质为s30408/31603,外包皮不锈钢全焊接,采用抗老化珍珠棉或耐高温聚氨脂发泡保温,保温层厚度δ=50mm 5.容器内表面镜面抛光,外表面镜面或亚光处理;

6.随机配送清洗器、真空压力表、温度计、等配件 6.随机配送清洗球、压力表、温度表、卫生级泵等配件 7.蒸汽、压缩空气、循环水、真空等系统配置由用户自备. 工作原理: 物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内,利用夹套通蒸汽进行加热,加料高度以达到罐体视镜中心为宜.上升的蒸汽由*冷凝器控制回流量,根据不同物罐内.对于工业溶剂(如酒精)经第二冷凝器和冷却器zui后在受液槽取得.本设备可以常压或减压生产,可以间歇或连续生产.当连续生产连续进料时其进料管应加流量计.在连续减压生产过程中对浓缩罐出料要先使罐内恢复常压后方能出料. 真空浓缩具有很多优点.液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快,其沸点因压力而变化,压力增大,沸点升高,压力小,沸点降低.例如牛奶在101kPa下,沸点为100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸点仅为45~55℃.由于在较低温度下蒸发,.同时,由于物料不受高温影响,避免了热不稳定成分的破坏和损失,更好地保存了原料的营养成分和香气.特别是某些氨基酸、黄酮类、酚、类维生素等物质,可防止受热而破坏.而一些糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料,低温蒸发可防止物料焦化 真空浓缩设备主要有以下几种: (1)降膜式浓缩设备:物料循环时间少,物料受热时间仅2min左右,故适合于热敏性物料的浓缩.其传热系数、能耗与升膜式相近.有时液膜形成不均匀,物料易焦化、结垢. (2).双效升(降)膜式浓缩设备:该设备的结构及工作原理与单效膜式浓缩设备相似,主要是增加了一台热泵,并增加了二效加热器、二效分离器等.主要是由于二次蒸汽能够加以利用,降低了能耗,生产能力大.但设备结构趋于复杂,给操作和管理带来较高要求. (3)间歇式单效盘管式真空浓缩锅:该设备主要由盘管式加热器、蒸发室、冷凝器、抽真空装置、雾沫分离器、进出料阀及各种控制仪表所组成.该设备结构简单、制造方便、操作稳定、易于控制.传热系数较高,蒸发速率快,一般蒸发量为1200L/h的浓缩设备,在生产乳粉时,其实际蒸发量可达1500L/h.可调节加热蒸汽的量和蒸汽压力的高低.以满足生产或操作的需要.在锅内物料混合均匀,特别适用于粘稠物料的浓缩.其缺点是间歇出料,物料受热时间较长,在一定程度上对产品质量有一定影响.该设备体积较大,清洗比较困难. (4)单效升膜式浓缩设备:该设备为自然循环的长管型液膜式蒸发器,主要由加热器、分离器、雾沫捕集器、水力喷射泵、循环管等部分组成. 该设备工作时,液料自加热器底部进入加热管,液位约占管长的1/5~1/4,蒸汽在管外加热,使料液沸腾,迅速汽化,蒸汽高速在管内上升,将物料挤向管壁,二次蒸汽在管内由下而上逐渐增多,使物料不断形成薄膜,在二次蒸汽的诱导及分离器高真空的吸力下,被浓缩的物料及二次蒸汽以较快的速度沿切线方向进入分离器.在分离器离心力作用下,物料沿其周壁高速旋转,并均匀分布于周壁及锥底上,物料液表面积增大,加速了水分的进一步汽化.二次蒸汽及其夹带的物料液滴、经雾沫分离器进一步分离后,二次蒸汽导入水力喷射泵冷凝,分离得到的浓缩液沿循环管下降,回到加热器底部,与新加入的料液自行混合,再进入加热管浓缩.几分钟后,料液浓度即可达到要求.其中一部分浓缩液可在循环管底部连续抽出,一部分回到加热器. 单效升膜式浓缩设备结构简单,制造方便,占地面积小,投资省,经济实用.生产能力大,传热系数高,蒸汽消耗较低.可连续出料,有利于提高产品质量,特别适用于牛奶等易起泡沫的物料.但由于管子较长,清洗不太方便,且不大适用于粘度较大或高浓度物料. 在食品浓缩设备中,尚有多效薄膜式浓缩设备、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器、离心式薄膜蒸发器等,后三者适合于高粘度或含悬浮颗粒的果蔬汁的浓缩 ........