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guandang.net/ 电站压力钢管制作方案 本文档下载自文档下载网,内容可能不完整,您可以点击以下网址继续阅读或下载: http://doc.guandang.net/bd0d9a75ccc25f21c626470fd.html [此处图片未下载成功] C.G.G.C 中国葛洲坝集团 观音岩水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程 电站1#~5#机压力钢管制作方案 批准: 审查: 校核: 编制: 葛洲坝集团观音岩水电站左岸大坝施工项目部施工五处 年9月12日 目录 概述

3 2 钢管加工厂及其车间设计方案

5 3 压力钢管主要制造方案规划

7 4 压力钢管制造主要工艺方法与工艺措施

9 5 压力钢管焊接工艺方案

18 6 压力钢管涂装施工

24 7 主要资源配置计划

28 8 压力钢管质量保证措施

30 9 压力钢管安全保证措施

32 10 压力钢管环境保护措施 35://doc.guandang.net/bd0d9a75ccc25f21c626470fd.htmlr 附:13号单元管节(24~25号管节)下料图 单元管节制作图1/30 单元管节制作图2/30 单元管节制作图8/30 单元管节制作图14/30 单元管节制作图17/30 单元管节制作图23/30 单元管节制作图24/30 单元管节制作图30/30 电站1#~5#机压力钢管制作方案 概述 .1 引水压力钢管工程特性 河中厂房坝段坝后式厂房五条引水压力管道采用单机单管引水,管径10.5m,为钢衬压力半背管,其中1#~3#机由10.5m渐变到9.8m,4#~5#机始终为10.5m,外包2m厚钢筋混凝土.进水口渐变段后接直径为10.5m的压力钢管,1#~3#机压力钢管轴线长度为146.68m,4#~5#机压力钢管轴线长度为147.180m,自上而下由上斜段、上弯段(弯道半径25m)、斜直段、下弯段(弯道半径25m)、下平段和穿墙管等组成,其结构见图1-1. [此处图片未下载成功] [此处图片未下载成功] 说明:图中尺寸、高程单位以m计. 图1-1 发电系统引水压力钢管结构示意图 上弯段和斜直段上段采用壁厚

24、

26、28mm的16MnR低合金钢,斜直段下段以下采用壁厚30~50mm的600MPa高强钢,厂房上游墙附近设弹性软垫层措施过缝. 引水压力钢管进口首节设有三道阻水环,环高250~300mm,环板厚度为24mm;

每节 钢管设有一道加劲环,环高200mm,环板厚度为24mm. .2 工程量 (1)引水发电系统5条引水压力钢管轴线总长度为735.770m,5条压力钢管共含安装单元约235个,制作工程总量为6641.190t;

(2)压力钢管主要制造与安装工程量见表1-1. 表1-1 压力钢管制安工程主要工程特性及工程量表 [此处图片未下载成功]http://doc.guandang.net/bd0d9a75ccc25f21c626470fd.html [此处图片未下载成功] 说明:①表中最大安装单元重量为估算值,每节钢管设一套内支撑. ②辅助性工程量:用于钢管安装的外部支撑与加固结构的钢材需用量约240t;

内支撑约220余套,计约200t(部分周转使用). 钢管加工厂及其车间设计方案 ① 场地总体规划与大型起重设备布置方案 a. 场地总体规划 本标段压力钢管的全部制造工序均在工地进行,按其生产流水线布置有: 瓦片钢板检验→画线工作区→板胚下料切割与焊缝坡口加工与处理区→瓦片卷弧工作区→钢管单管节组焊车间与管段单元组焊工作区→涂装车间→成品临时堆放区 等;

根据本标段压力钢管制造工程的施工特点,为满足压力钢管安装进度计划和压力钢管安装施工最高月安装强度强度近800t的要求,我方将严格按照压力钢管制造标准对压力钢管加工厂进行科学合理的布置各工序车间,实现生产流水线作业,满足钢管制造工艺流程及施工月强度的要求,以便更好地控制各工序的制造质量. . 厂内大型起重设备布置 根据拟订的压力钢管制造方案,我方已在压力钢管瓦片制作区布置一台10t龙门吊,钢管焊接作业区布置大跨度20t和50t龙门吊各一台,可满足钢管原材料装卸,各门机之间采用,电动台车并以50t平板拖车作为配备的转运联系方式;

组焊车间与防腐车间之间以及成品堆放区之间的转运,除龙门吊外,还主要补充50t汽车吊及50t平板拖车等运输手段;

② 瓦片制作车间设计方案与主要设备配备,主要依据直径10.5m的引水压力钢管 a. 瓦片下料车间厂房结构采用25m跨轻型钢结构,屋面墙均采用波纹彩板瓦;

b. 瓦片车间厂房占地面积约1675m&

#178;

(25m&

#215;

67m),车间内布置有划线平台,一台数控切割机、6台半自动切割机和2台等离子切割机、一台坡口机,按划线→切割→坡口切割或铣削加工→卷板等流水线作业进行布置;

. 车间内设有一台10t龙门吊承担各工序之间进行配合.由10t龙门吊进行进料与出瓦片的转运;

. 主要设备配置及其参http://doc.guandang.net/bd0d9a75ccc25f21c626470fd.html数见表2-1. 表2-1 板材划线与下料车间主要设备配置 [此处图片未下载成功] ③ 钢管组焊车间设计方案与主要设备配备(依据直径10.5m的引水压力钢管) 此车间规划占地面积约12000m&

#178;

,内设4榀钢结构简易活动工棚和4套 伞状 ,防雨棚满足全天候作业的需要,按Φ10.5m管径大小和最大月施工强度800t以及上述计算要求布置16个标准组园焊接平台用于组园、加劲环焊接以及管段组焊,另外设置15000m&

#178;

的管段存放场地,更好地适应前期安装不均衡施工的压力. 该车间采用20t、50t龙门吊各一台,满足正常生产的起吊能力. 主要设备配置主要参数见表2-2. 表2-2 钢管制作车间主要设备配置一览表 [此处图片未下载成功] [此处图片未下载成功] ④ 涂装车间设计方案与主要设备配备 . 防腐车间根据直径Φ10.5m的钢管布置二个13m&

#215;

13m的除锈房,为砖混结构,共占地面积350m&

#178;

;

. 车间内设喷丸除锈设备和二台40吨电动台车;

除锈房侧布置一个24m&

#178;

空压机房,内设一台9m&

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/min、0.8MPa的空气压缩机,主要用于防腐车间用气和压力钢管生产过程用气;

. 主要设备配置及参数见表2-3. 表2-3 防腐车间主要设备一览表 压力钢管主要制造方案规划 .1 压力钢管分节、分段方案 压力钢管分节数量和长度遵循施工设计图纸的规定.发电系统引水压力钢管管节周长为33.09m,由三块瓦片组成. 发电引水系统引水压力钢管主要以相邻的2节组成的管段作为制造出厂单元交付安装: 每条引水钢管含84个单节,根据安装施工程序安排,其中78节将在钢管加工厂两两组装成39个管段(摞节)单元,共45个安装单节;

每个管节由3块瓦片组http://doc.guandang.net/bd0d9a75ccc25f21c626470fd.html装焊接而成,板宽1.0m~3.0m;

加劲环瓣片弧长约3.7m,每道加劲环约由9块瓣片组焊成形. .2 主要制造工序施工工艺方案规划 a. 钢管瓦片成形工艺方案 钢管瓦片及加劲环下料采用数控和半自动切割机气割下料.弧形边坡口采用火焰切割,人工打磨成形;

纵缝与制造环缝直边坡口采用进口坡口机机械铣削成形. 压力钢管直管、弯管、锥管瓦片弧度压头和弧度卷制使用60&

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3500mm的三辊卷板机,卷板机上辊为主动辊,可上、下移动,下辊为被动辊,可在水平方向上移动,并能形成一定夹角.调整卷板机的下辊可以使瓦片端头直边小于50mm,从而满足规范规定的曲率和圆度要求,该卷板能力厚........