DOC《烷基苯厂9万吨/年改造工程》

烷基苯厂9万吨/年改造工程 施工组织设计 编制单位: 编制人: 审核: 审批: 编制日期: 印号: (盖章受控) 版本:第一版 发布日期: 目录

第一章 工程概况

4

第一节:工程简述

4

第二节:主要工程量

4

第三节:工程特点

6

第四节:施工技术关系

7

第五节:工期质量目标

7

第二章 主要施工方法及技术要求

7

第一节:安装工程施工总程序

7

第二节:设备安装工程

8

一、静设备的安装

8

二、动设备安装

13

三、加热炉区工程

16

四、管架、梯子平台制安

36

五、设备的保温

38

第三节、工艺管道安装

39

一、施工主要程序

39

二、要施工方法及技术要求

40

第四节:电气安装

56

一、施工程序

56

二、施工组织、主要施工方法及技术要求

56

第五节:仪表安装

65

第三章 施工进度计划

70

第一节:施工进度总体安排

70

第二节:主要进度控制点设置

71

第三节:施工进度网络计划

71

第四章 施工组织计划及劳动力计划

72

第一节:施工组织机构设置

72

第二节:施工力量布置

73

第五章 现代化管理方法及新技术应用

75

第一节:现代化管理方法

75

第二节:新技术应用

76

第六章 施工设备需用量计划

76

第一节:主要机具需用量一览表(见下表)

76

第二节:主要检验、测量和试验设备需用量一览表(见下表)

77

第七章 施工技术组织措施

78

第一节:工期保证措施:

78

第二节:质量保证措施

79

第三节:施工安全保证措施

80

第四节:现场文明施工组织措施

82

第五节:降低成本措施

83

第八章 施工总平面图

84

第九章 主要技术经济指标

84

第十章 本工程所采用的标准编目

85 第十一章 单位、分部、分项工程划分

86 第十二章 交工资料编制

87

第一节:交工资料的编制原则及交付时间和份数

87

第二节:交工资料的编制要求

88

第三节:交工资料目录

88

第一章 工程概况

第一节:工程简述 金陵石化烷基苯厂加氢--分子筛脱蜡技术改造工程,由中国石化北京设计院设计,位于南京原烷基苯厂内,主要包括9.

0万吨每年加氢装置分子筛脱蜡装置技术改造、5.0万吨每年分子筛脱蜡试验装置和新增F-503加热炉制作安装及热油系统、余热回收系统的安装工程.

第二节:主要工程量 仪表专业 各种仪表约:875块PLC DCS机柜 2台 各种电缆:27740米 各种管材:12140米 各种阀门及管配件约5000个 桥架:218米 保温箱:26个 接线盒:15个 各种钢材约:90吨 电气主要工程量汇总表 序号工程名称单位工程量

1 电力变压器 台22高压开关柜 台19

3 低压开关柜 台22

4 电缆桥架 米2470

5 操作柱 个65

6 钢管 米4855

7 电缆 米25340

8 灯具 套214

3、设备 塔更换5台,改造3台 换热器新增22台,移位8台,改造3台 空冷器新增7台,移位2台 容器改造5台,移位1台,新增3台 泵新增63台,移位7台 风机新增4台 压缩机新增1台 其它小型设备新增18台

4、炉子系统: 非标制作:约650吨,烟囱制作160吨 炉管:φ219*10 216根 弯头254个φ168.2*7.118 32根 弯头34个 非金属衬里总重约:210吨

5、工艺管线 序号 名称单位 数量 备注

1 碳钢无缝钢管 20# 米18221

2 钢板卷管Q235-AF 米42

3 不锈钢无缝钢管 米361 Ocr18Ni9Ti

4 石化裂化无缝钢管20# 米751

5 镀锌无缝钢管 米92

6 不锈钢阀门 只20

7 碳钢阀门 只1727

8 不锈钢法兰 片60

9 碳钢法兰 片2028 其中16Mn:228片10 支吊架 吨22

11 镀锌铁皮 m2

9895 保温

12 硅酸铝/岩棉管壳 m3

150 保温

13 岩棉管壳 m3

280 保温

14 水泥珍珠岩管壳 m3

8 保温

6、钢结构制作:220吨

第三节:工程特点 工艺介质复杂,且大多为易燃易爆介质,工艺管道焊缝质量要求高. 管线材质多,管件、阀门型号、规格复杂,有石化裂化无缝管、一般碳钢管、钢板卷管、不锈钢管.故施工中绝对不能把材质、壁厚、型号、规格混用或乱用. 高空作业多,立体交叉严重.要注意交叉作业施工. 工期要求紧,任务重. 回转阀部分施工难度大,且管线为不锈钢管,焊缝需进行酸洗、钝化. 在老烷基苯装置区施工,属一类动火区,动火安全要求高,需开动火票,经测爆合格,且有监火人在场方可动火. 现场场地狭小,设备吊装难度大. 各专业交叉施工多,须协调组织、统一安排,以防止混乱发生. 因本工程本身为改造工程,施工程序不符合安全工程施工基本程序,施工难度大.

第四节:施工技术关系 F501加热炉的制作安装,旧炉区的交叉改造施工. 大型设备吊装,如烟囱、C201塔采用双桅杆抬吊施工. 压缩机组安装试车. 变压器安装 主控室安装 特种材质焊接 大型钢结构的焊接变形

第五节:工期质量目标 工期目标 根据该工程的工程内容,施工程序和施工难度,结合以往的施工经验,投入先进的施工机具和具有丰富经验的技术力量,确定该工程工期为418天,其中约70%的工程量集中在 日,有效工期55天. 质量目标: 工程一次合格率达100%,优良率100%,争创局优工程.

第二章 主要施工方法及技术要求

第一节:安装工程施工总程序 施工准备→新区大型设备吊装→F503炉子制安→新区设备及管线、电气、仪表等施工→旧区预制→旧区现场施工→联动试车→竣工验收. 在施工过程中尽量争取按照安装工程施工基本程序进行施工,即先地下后地上,先大型、重型后小型、轻型,先高后低,先繁后简,先关键设备,后辅助设备,先重点部位后次要部位.各专业间施工程序为:先设备、钢结构,然后工艺管道、电气、仪表、绝热保温等.

第二节:设备安装工程

一、静设备的安装

(一)、塔安装

1、施工主要程序 施工准备→旧设备分段拆除→基础施工验收→新设备第一段吊装→组对准备→第二段吊装组对→组对检查→焊接→拍片→水压试验中间交接→内件安装及附件安装→竣工验收 主要施工方法及技术要求 施工准备 塔外搭设满堂脚手架,施工机具等运输进场. ② 旧设备分段拆除 为方便旧设备拆除吊装下地后的运输,拟将设备分段,分段情况如下: 位号 上段 中段 下段 C203 8m8t 8m*8.5t 9.6m*8.5t C101 10m*10t 10m*11t 12.28m*11t C102 8m*5t 9.69m*6t C103 9m*10t 10m*11t 10.43m*11t 旧设备内塔盘等均不拆除,连塔一起吊装下地,上段设备拆除后,将脚手架拆到中段下以方便设置吊耳及挂吊绳.中段及下段需重新焊接吊耳,吊耳采用板式规格180*190*20.C

203、C

101、C102设备的拆除考虑用同一台吊车,选最重的C101塔数据为基本数据来选择吊车,考虑回转半径16米,选用160吨汽车吊,杆长40米时最大额定起重量为18.1吨.运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车. C104塔吊考虑回转半径16米,选用160吨吊车杆长40米时最大额定起重量为18.1吨,运输用20吨平板拖车及50吨吊车装卸车. ③ 基础施工及验收 土建单位应提供基础竣工资料 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷. 基础各部尺寸及位置的偏差数不得超过下列数据: 基础坐标位置(纵、横轴线) ±20mm 基础各不同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸 ±20mm 凸台上平面外形尺寸 -20mm

0 凹穴尺寸 +20mm

0 基础上平面的不水平度 5/m,≤10mm 竖向偏差 5/m ≤20mm 预埋地脚螺栓顶端标高 +20

0 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈. 设备安装前应铲好麻面,基础表面不得有油垢或疏松层,放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m. 新设备第一段运输进场,进场后检查设备内壁的基准圆周线是否与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性. ④ 设备安装 新设备分段数据如下: 位号 上段 下段 C101 20m*20t 20m*20t C102 8m*2.5t 19m*7.2t C104 13.3m*13.5t 20m*20t C203 10m*7t 17.315m*15t 新设备吊装C

101、C

102、C203选用同一台吊车,考虑回转半径16米,用C101塔数据运用吊,先用200t 吊车(配重为60t情况下)杆长43.4米时最大额定起重量32吨,选用70吨吊车溜尾.C104塔吊装选用160吨吊车,(配重为量重量)回转半径16米,杆长40米时最大额定起重量为21吨,选用70吨吊车溜尾. 新设备第一段吊装完毕后,塔设脚手架,由生产厂家进行塔组对准备工作,同时第二段设备运输进场.在所有准备工作完成以后进行第二段设备的吊装组对,焊接,水压试验等工序由生产厂家进行施工,水压试验合格后交付我单位进行办理中间交接手续. ⑤中间交接 在生产厂家对塔整体外观、几何尺寸、水压试验均合格后交付我单位中间验收,主要复核塔体垂........