DOC《1、制作流程》

1、制作流程 (9)固溶处理 (1)造型 (10)抛丸 (2)浇注 Yes No Yes (11)全面PT (3)开箱、抛丸 小缺陷1级(B)补焊部PT (A)补焊、修磨 (b)补焊部PT (a)补焊、修磨 (4)切割浇冒口 (12)划线 (5)修磨 (D)抛丸 (C)固熔处理 (13)粗加工 No 大缺陷 小缺陷2级Yes Yes (6)VT (14)加工面PT No

14 11 Yes (7)补焊、修磨 No 与EBP联系,协商解决 (8)补焊部PT (15)检查、发货 Yes 化学成分 表1 化学成分表(%) C Si Mn P S Ni Cr 其他 SCS13-S 0.

08 以下 2.0 以下 2.0 以下 0.040 以下 0.040 以下 8.0~11.0 18.0~

21 - 注:根据ASTM-A800计算出铁素体含量在5-25%之间,目标值为10%以上.计算方法按:附件2 热处理 3.1.固溶化热处理时的投炉温度在以下,加热速度为/h 以下 3.2.固溶化热处理1080~1130℃.保温时间,以最大壁厚为基准, 1Hr/inch+1Hr.此处的最大壁厚是指叶轮轮毂的壁厚. 3.3 使用的热处理炉要有足够的尺寸,而且温度的分布要平均.再者,不能用明火 3.4 对于产品,冷却池尺寸要能达到其充分冷却速度. 3.5.出炉后5分钟以内用水冷却完毕.水冷后水池的温度不能超过以上. 4. 试样及试片试验方法 4.1 试样原则上分为本体和另外浇注的材料.形状、尺寸按照JIS G

0307 (a). 4.2 试片及个数 拉伸试片 JIS Z

2201 号 1件 4.3 试验方法 拉伸试验 JIS Z

2241 硬度试验 JIS Z

2243 5. 机械性能机械性能满足下表. 材质 拉伸试验 硬度HB σp0.2 MPa σb MPa δ (%) 183以下 SCS13-S 185以上

440 以上 30以上 6. 进行毛坯检查及非破坏性检查. 开箱后 毛坯检查(外观目视) 修磨后 毛坯检查(外观目视)、浸透探伤试验 热处理后 毛坯检查(外观目视) 划线时 毛坯检查(尺寸、壁厚) 粗加工后 毛坯检查(外观目视,粗加工部位尺寸)、浸透探伤试验 补焊后 浸透探伤试验 (1/2) 附件2 (2/2)