DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 三期180m2烧结机烟气脱硫工程 建设单位(盖章): 唐山国义特种钢铁有限公司 编制日期:2018年2月 国家环境保护总局制 建设项目基本情况 项目名称 三期180m2烧结机烟气脱硫工程 建设单位 唐山国义特种钢铁有限公司 法人代表 黑立兵 联系人 杨守刚 通讯地址 唐山市古冶区范各庄乡吕家坨村南唐山国义特种钢铁有限公司 联系电话

18032580998 传真 ― 邮政编码

063000 建设地点 河北省唐山市古冶区范各庄乡吕家坨村南唐山国义特种钢铁有限公司 立项审批 部门 唐山市古冶区发展改革局 批准文号 古发改备字[2018]18号 建设性质 新建改扩建技改( 行业类别 及代码 N7722 大气污染治理 占地面积 (平方米)

990 绿化面积 (平方米) ―― 总投资 (万元)

3980 其中:环保 投资(万元)

3980 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) 预期投产日期 工程内容及规模:

一、项目由来 唐山国义特种钢铁有限公司(以下简称 国义特钢 )位于河北省唐山市古冶区范各庄镇吕家坨村南,占地面积2980亩,始建于2005年3月,2006年后陆续投产,是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、发电、制氧于一体的大型钢铁联合企业.

公司产能为生铁390万t/a,粗钢360万t/a,钢材360万t/a. 国义特钢现有工程主要生产设施包括120m2烧结机2台、180m2烧结机2台;

10m2竖炉2座;

600m3高炉2座、1080m3高炉2座;

120t转炉3座、600t混铁炉1座、LF炉1座、5机5流连铸机2套、6机6流连铸机1套;

4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线;

7500m3/h制氧机组1套、12000m3/h制氧机组2套、20000m3/h制氧机组1套;

300m3石灰套筒窑3座和180m3石灰立窑18座;

配备1套65MW、1套50MW凝汽式汽轮机煤气发电机组;

5万m3转炉煤气柜1座、10万m3高炉煤气柜1座.国义特钢现有180m2烧结机无脱硫装置,为积极响应国家节能减排的号召,达到国家关于钢铁厂烧结、烧结烟气脱硫的新排放要求,拟对国义特钢三期180m2烧结机配置一套脱硫装置,从而确保烧结机烟气实现稳定、达标排放,满足《2018年重点企业大气污染物治理任务有关工作要求》.唐山国义特种钢铁有限公司四期180m2烧结机烟气脱硫脱硝除尘项目符合国家、河北省产业发展规划的要求,符合唐山国义特种钢铁有限公司总体发展规划.目前该项目已由唐山市古冶区发展和改革局备案(古发改备字[2018]18号). 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》有关规定需对该项目进行环境影响评价.根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的相关规定,本项目需编制环境影响报告表.唐山国义特种钢铁有限公司委托我单位承担该项目的环境影响报告表的编制工作,我单位接受委托后,立即开展了现场踏勘、资料收集等工作,并按照《环境影响评价技术导则》的规定编制完成了本项目环境影响报告表.

二、现有工程建设情况

1、项目概况: 唐山国义特种钢铁有限公司,始建于2005年3月,2006年后陆续投产,是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、发电、制氧于一体的大型钢铁联合企业.公司产能为生铁390万t/a,粗钢360万t/a,钢材360万t/a,该厂现有工程概况为: 表1-1 现有工程建设内容一览表 序号 项目组成 具体工程 建设情况

1 主体工程 120m2步进式烧结机2台、180m2步进式烧结机2台,600m3高炉2座,1080m3高炉2座,120t转炉3座,10m2竖炉2座,600t混铁炉1座、连铸机5机5流2套、6机6流1套、精炼炉1座,4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线 已建成,正常运行

2 辅助工程 7500m3/h制氧机组1套、12000m3/h制氧机组2套、20000m3/h 制氧机组1套;

300m3石灰套筒窑3座和180m3石灰立窑18座;

配备1套65MW、1套50MW凝汽式汽轮机煤气发电机组;

5万m3转炉煤气柜1座、10万m3高炉煤气柜1座 已建成,正常运行

3 环保工程 烧结机:采用低温小球烧结、配套脱硫设施,余热回收装置,布袋和静电除尘装置 竖炉:蒸汽回收,脱硫设施,布袋和静电除尘装置 白灰窑:布袋除尘 高炉:布袋除尘、喷煤、渣处理、TRT、鼓风、冲渣水余热回收等设备设施 转炉:除尘装置,煤气回收装置,设备冷却水循环使用,蒸汽余热回收 连铸机:设备冷却水循环使用 高速线材:蓄热燃烧技术、低温轧制、热装热送、全程夹送、高压水除鳞、加热炉蒸汽回收、节能水泵、高压无功补偿装置、风机变频器 带钢生产线:蓄热燃烧技术、低温轧制、热装热送、全程夹送、高压水除鳞、加热炉蒸汽回收、节能水泵、高压无功补偿装置、风机变频器 TRT 发电:利用高炉炉顶余压 煤气发电:利用高炉和转炉富余煤气,实现资源综合利用 转炉余热发电:利用转炉饱和蒸汽 已建成,正常运行

4 公用工程 供电 由唐山供电公司古冶分公司提供 已建成,正常运行 供水 厂区自备水井 供暖 利用厂区余热

2、现有工程建设规模及内容 现有主要生产设施包括120m2步进式烧结机2台、180m2步进式烧结机2台,600m3 高炉2座,1080m3高炉2座,120t转炉3座,10m2竖炉2座,600t混铁炉1座、连铸机5机5流2套、6机6流1套、精炼炉1座,4条60万t/a的高速线材轧钢生产线和2条650mm带钢生产线.已形成年产铁390万t、钢360万t、钢材360万t的生产规模. 产品方案:各种规格高速线材240万吨、600mm-650mm带钢120万吨.

3、现有工程主要生产设备 表1-2 现有工程主要生产设施一览表 工序 序号 主要生产设施 规格型号 单位 数量 烧结工序

1 1#烧结机 120m2进步式烧结机 台122#烧结机 120m2步进式烧结机 台133#烧结机 180m2进步式烧结机 台144#烧结机 180m2步进式烧结机 台1球团工序

5 1#竖炉 10m2竖炉 台162#竖炉 10m2竖炉 台1白灰工序

7 1#白灰窑 300m3套筒窑 台182#白灰窑 300m3套筒窑 台193#白灰窑 300m3套筒窑 台110 1#~18#白灰窑 180m3竖窑 座18 炼铁工序

11 1#高炉 600m3高炉 座112 2#高炉 600m3高炉 座113 3#高炉 1080m3高炉 座113 4#高炉 1080m3高炉 座1炼钢工序

14 1#转炉生产线 120t转炉 台115 2#转炉生产线 120t转炉 台116 3#转炉生产线 120t转炉 台1连铸工序

17 1#连铸机生产线 5机5流套118 2#连铸机生产线 5机5流套119 3#连铸机生产线 5机5流套1轧钢工序

20 1#高速线材生产线 Ф560轧机 条121 2#高速线材生产线 Ф560轧机 条122 3#高速线材生产线 Ф560轧机 条123 4#高速线材生产线 Ф560轧机 条124 1#带钢生产线 Ф650轧机 条125 2#带钢生产线 Ф650轧机 条

14、公用工程 (1)给水:公司新鲜补水补水主要取自林西污水处理厂中水,新鲜补水量为588.76万m3/a,循环水量19036.57万m3/a,水循环利用率97%.各生产废水和生活污水排入污水处理站,处理后回用,不外排. (2)排水:公司已建成日处理12000m3的污水处理站,接纳厂内生产废水和生活污水,生产废水包括烧结、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等工艺废水.生产废水和生活污水经污水处理站处理后回用,不外排. 因此,本项目无废水外排. 现有工程水量平衡情况见表1-3和图1-1. 表1-3 现有工程给排水平衡一览表 单位m3/d 项目 取水量 循环水量 蒸发水量 废水去向 烧结 102.56 1478.05 34.19 污水处理站 炼铁 150.68 6648.64 50.23 污水处理站 炼钢 140.59 6952.52 46.86 污水处理站 轧钢 136.16 3238.78 45.39 污水处理站 白灰 11.76 155.76 3.92 污水处理站 制氧 114.95 1912.32 38.32 污水处理站 生活用水 22.38 污水处理站 合计 588.76 19036.57 218.9 污水处理站 图1-1 现有工程水量平衡图 单位:万m3/d

5、生产工艺流程及排污节点: I现有工程全厂生产工艺流程: 球团竖炉利用铁精粉、膨润土等原料生产球团矿,烧结机利用铁精粉、生石灰等原料生产烧结矿,作为高炉主要生产原料;

高炉以烧结矿和球团矿为原料、以冶金焦炭、洗精煤为燃料生产铁水;

高炉生产铁水由炼钢转炉冶炼成钢水,再由连铸机铸成钢坯,钢坯再由轧钢厂轧制成带钢、线材作为产品外售.全厂生产工艺流程图见下图: 图1-2 现有工程生产工艺流程图 II现有工程中烧结工序生产工艺流程 ①配料工序 外购的块状焦炭粉碎至0.1~3mm后与堆存于料场的精矿粉、生石灰粉一起由下料仓均匀布于皮带机上,由皮带机转运至混合机. ②烧结、风冷系统 为保护台车蓖条,减少烧结烟气中的含尘量,采用12~20mm粒度的烧结成品铺底.铺底料来自成品筛分间,用胶带机送至主厂房高跨的铺底料仓. 铺底料通过摆动漏斗和可调闸门均匀布料到台车上,料层厚度30~50mm. 混合料由梭式布料器按烧结机宽度方向均匀给入混合料矿槽,矿槽上设有压力传感器,在线监测并通过PLC系统自动调节配料量以达到控制矿槽料位的目的;

同时在矿槽上采用蒸汽预热技术,提高料温. 设计烧结料层厚度800mm,在烧结机台车上设有超声波料层厚度检测仪,通过PLC系统自动调节圆辊给料机的转速以及给料闸门的开度,以控制下料量和料层厚度.多辊布料器利用偏析原理使混合料按照有利于提高料层透气性的方式布到台车上. 烧结机点火系统分为点火炉和保温炉两部分,点火燃料为高炉煤气,为了降低能耗,充分利用余热资源,将环冷机低温段的废气回收,经多管除尘器处理后作为点火炉和保温炉的助燃空气. 采用引进的节能型点火器,点火温度1100±50℃ ,点火时间为1.2min. ③热破筛分系统 烧好的烧结饼进入热破筛分系统,经单辊破碎机破碎成烧结矿,烧结矿进行筛分后,合格烧结矿收集入成品仓,粒度小的矿粒返回烧结机重新进行烧结. ④物料破碎筛分后进入筛分整粒系统. ⑤物料由输送廊道送入成品仓,此工序产生的粉尘收集入成品仓布袋除尘器处理,由排气筒排放. 生产工艺流程见下图. 图1-3 现有工程烧结工序生产工艺流程及排污节点图 现有工程排污节点及治理措施见表1-4. 表1-4 排污节点及治理措施一览表 污染类型 序号 排污节点 主要污染物 排放特征 治理方案 废气 G1 地仓废气除尘系统 颗粒物 连续 集气罩+袋式除尘器(3#4#共用) G2 烧结机头废气 烟尘、SO

2、NOx 连续 无脱硫装置 G3 烧结机尾废气 颗粒物 连续 袋式除尘器 G4 成品仓废气除尘系统 颗粒物 连续 集气罩+袋式除尘器(3#4#共用) 废水 W1 间接冷却水排污水 SS 间断 烧结配料系统综合利用 W2 脱硫废水 SS 间断 沉淀处理后,循环利用 W3 生活污水 SS、COD 间断 排往生活废水污水处理站,处理后回用 噪声 N1 四辊破碎机、一 混混合机、二混 混合机、单辊破 碎机、振动筛、 单辊破碎机、振 动筛、水泵 噪声 间断 采用低噪声设备、设备基础减震、厂房隔声,风机安装隔声设备等措施 N2 主抽风系统风 机、带冷冷却鼓 风机、除尘风 机、空压机 噪声 间断 采用厂房隔声,设备减振等措施,安装消音器 固体废物 S1 除尘设备 除尘灰 间断 作........