在用锅炉定期检验申请流程 国内环保锅炉生产设计专家节能锅炉深度诠释低

YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。运行时燃料自加煤斗落到炉排上进行燃烧，高温烟气经过后拱反射至炉前进入炉膛，经过辐射受热面辐射换热后，进入对流受热面进行对流换热，然后通往余热锅炉，再进入空气预热器，最后进入除尘器，除尘后烟气由引风机抽引通过烟囱排向大气。

图:有机热载体炉 工业锅炉 燃油燃气导热油炉

节能锅炉的发展由粗放式向精细化转型的时候，便踏上了绿色制造的道路。将绿色产品理念投入到设备中，确保整个产业链健康发展的同时，严格遵守环境管理体系和能源管理体系。12万平方米现代化生产基地作为企业核心竞争力之一，全面实施6S管理与信息化管理，通过可视化管理、样板区、持续检查等管理方法，推进精益生产，合理化布局企业厂房和先进加工设备，精简加工步骤，节省原料用料，确保生产过程中的任何一个环节实现绿色制造。

三十多年风风雨雨，节能锅炉已经建立了严苛的质量管理体系，坚持从源头把控锅炉产品质量，从射线探伤到水压试验等一系列质量检验环节，确保了每一台节能锅炉的出众品质。近日，节能锅炉迎来了国家工业锅炉质检中心专家组的来访，就工业锅炉行业未来发展趋势等问题，双方展开了深入交流。在节能锅炉厂家总经理张国平先生的带领下，一行人员参观了节能锅炉现代化的生产基地，先进的生产工艺装备和严谨的计量检测设备赢得了国家工业锅炉质检中心的认可与赞誉。

此外，与技改前的燃煤锅炉相比，节能燃气锅炉房的优势十分显著，除了不需要设储煤棚、卸煤装置等建筑之外，燃气锅炉的热效率更比燃煤锅炉高近20%节能锅炉为用户设计的燃气锅炉房采用了全自动无人值守的DCS+变频控制系统，不仅减少了司炉人员的配置，也减少了人为因素对锅炉运行安全及运行效率的影响，确保了锅炉安全、稳定、高效运行所有运行参数可以实时传输到公司控制调度中心，实现对锅炉运行情况的远程监控，实时生成并存储各种运行数据、各种报表，便于管理部门对锅炉运行的监督及管理，在用锅炉定期检验申请流程。

在用锅炉定期检验申请流程，为提高企业的综合效益，此次Pom Packaging公司打算以木屑、碎木片为锅炉燃料。由于木屑、碎木片的水分高，热值低，很容易出现燃料燃烧效率低、结灰磨损等问题，对锅炉的性能有很高的要求。节能出品的生物质锅炉通过技术创新与突破，可根据不同燃料的特性，对给料斗，炉排宽度、长度，炉排减速机的转速，一、二次风的配比，二次风风口的位置及方向等进行优化设计，保证锅炉出力足、热效率高、运行稳定。

为响应国家节能环保的号召，尤其是满足严苛的氮氧化物排放标准(NOx≤30mg/Nm³)，节能锅炉研发部门早在标准正式出台前，历时多年，投入大量人力财力，在充分的市场调研和反复实验对比下，结合节能锅炉产品特点，研发出两种低氮燃烧方案：低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）和分层燃烧技术其中，烟气在循环技术是将锅炉尾部约10%-30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度同时，降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/Nm3，在用锅炉定期检验申请流程。

节能锅炉质量万里行服务团队走进东材科技。四川东材科技集团股份有限公司是一家专业从事新材料研发、制造的科技型上市公司，以新型绝缘材料为基础，重点发展光学膜材料、环保阻燃材料等系列产品。面对日益严峻的环境问题和生产规模的扩大，东材科技于节能锅炉采购了环保型的燃气导热油锅炉。此次节能锅炉回访团队走进其燃气导热油锅炉房，为其锅炉进行全方位的检测。