锅炉炉水ph高怎么办

 　　锅炉炉水ph高怎么办

　　GBl576—2001《工业锅炉水质》对软化水的定义中，明确规定PH值(25℃)需≥7，为防止设备产生结垢，确保系统安全、高效地运转，必须对锅炉用水进行水质稳定处理，出水硬度需<0.03 mmol/L(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001。软化水设备主要采用强酸性阳离子交换树脂软化的工艺，而是用树脂对水进行软化并不会改变水的PH值，所以水，理应还是中性。

　　水的pH值是表示水中氢离子浓度的负对数，表示为：pH=-lg[H+];

　　pH值有时也称为氢离子指数。由水中氢离子的浓度可以知道水溶液是呈碱性、中性或是酸性。由于氢离子浓度的数值往往很小，在应用上很不方便，所以就用pH值，这一概念来作为水溶液酸、碱性的判断指标。而且，氢离子浓度的负对数值就恰能表现出酸性、碱性的变化幅度的数量及的大小，这样应用起来就十分方便。并因此得到：

　　(1)中性水溶液，pH=-lg[H+]=-lg10-7=7;

　　(2)酸性水溶液，pH<7，pH值越小，表示酸性越强;

　　(3)碱性水溶液，pH>7，pH值越大，表示碱性越强; 综上所述，工业锅炉对软化水设备出水的PH值有要求。当PH值超出工业锅炉用水标准时，可根据源水水质报告选用合理的RO反渗透纯水设备。

　　炉水PH值及碱度

　　炉水pH值定为10~12，炉水碱度定为10~22mmol/l。

　　原因

　　炉内加药处理时，只能维持一定的炉水pH值(10~12)和防护碱度，才能使结垢物质变成沉渣，达到较好的防垢效果。根据调查结果和参考国外数据，将炉水pH值定为10~12，炉水碱度定为10~22mmol/l。在采用炉外化学处理时，如水经钠离子交换后，水的硬度较低，在炉内，沉淀硬度成分消耗的碱度较小。这样，容易使炉水碱度过高，而产生碱腐蚀，炉水发泡和汽水升腾，影响蒸汽品质。因此，必须加以限制，所以将上限定位22mmol/l;碱度过低，防垢效果差。对于大于0.98MPa有过热器的水管锅炉，其锅炉碱度宜取较低值;无过热器的水管锅炉，可取较高值。考虑到炉水中碳酸盐分解率随蒸汽压力增加而增加，故对于压力较高的锅炉，炉水碱度可取小些。

　　由于炉水的蒸发浓缩作用，使炉水pH值高于给水的pH值，在正常运行情况下能在金属表面形成致密的四氧化三铁保护膜。由铁的电位pH图可知，当pH值小于8或大于13时，会使锅炉金属腐蚀或是保护膜溶解而遭到破坏。

　　由于保护膜破坏，而使金属的腐蚀加剧。在不用纯水做锅炉补给水时，以使金属表面形成良好的氧化膜，所以维持炉水的pH值在10~12之间。

　　炉水PH值不符标准的危害 1)炉水pH值低于9时，锅炉水冷壁金属表面的保护氧化膜遭到破坏，会加速水对金属的腐蚀。

　　2)在汽包炉中，只有炉水的pH值大于9.0后，磷酸根与钙离子才能生成容易排除的水渣。

　　3)pH值不低于9.0，才能抑制炉水中硅酸盐的水解，使炉水中硅酸盐维持在最低的水平，这样可减少蒸汽中硅酸的溶解携带量。

　　4)炉水PH值偏低时，锅炉水中磷酸盐实际上不是磷酸三钠，只不过是磷酸二钠和磷酸二氢钠的水溶液，这是锅内酸性物质与磷酸三钠作用的结果，反应产物磷酸亚铁钠将在水冷壁上沉积成为一种特殊的铁垢，垢外观呈黑褐色，坚硬且多孔，导热性差。反应放出的氢气还导致金属渗氢，结果最终使水冷壁管脆性破坏。

　　5)但炉水中的pH值如果太高大于11时则将会引起汽包的碱性腐蚀。

　　影响炉水PH值异常的因素 1、原水水质、树脂的污染，生水中有微量有机物，在水处理厂并不能将这些有机物除去，而化学水预处理也无去除有机物装置，树脂去除有机物的能力也很有限，树脂的负担也加重。处理不了的有机物会随给水进入了汽包，在高温高压下，生成有机酸，有机酸在炉水中逐渐积累从而会造成炉水PH偏低。有机物在进入汽包之前非高温高压下不会引起电导率、PH的变化，但进入汽包后，在高温高压下会分解成有机酸，直接影响炉水PH指标。

　　2)锅炉给水中有有机物大体上有四个来源：第一是生水中有些有机物未能被水处理设备除掉，随着补给水进入到锅炉;第二是离子交换树脂破碎或降解产物以及细菌、微生物等被补给水水流携带到给水中;第三是生产凝结水回收系统中携带有机物和有机酸进入到给水系统中;第四是氨、磷酸三钠溶液杂质含量较高，使进入锅炉水汽系统的酸根杂质含量增加。

　　3)加药药品质量不合要求，药品中有少量有机酸，也会导致炉水PH值偏低。

　　炉水PH值异常时的处理 1)影响炉水 PH 因素较多，应从源头开始查起，分清不合格的情况是长期的还是短期的，以便及时作出判断，采取相应的措施。

　　2)炉水有机物污染，炉水PH值偏低，且在适当范围之内时，应及时解列不合格水，搞好汽包液位控制，根据调整连续排污量和每班坚持1次间断排污，炉水PH值偏低问题是可以解决的。

　　汽包的排污分间断和连续排污两种形式。

　　间断排污设在下联箱及下降管底部，它的任务是排出沉积在下联箱及下降管底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。但正常的排污主要依靠连续排污，这种排污方式是连续从汽包中排放部分锅炉水，排出炉水中细微的或悬浮的水渣及有机物。

　　连续排污取水点位于汽包的中部，一般在正常液面以下约10cm处及在旋风分离器底部附近，因为这是杂质、悬浮物、有机物集中的地方。因此，汽包液位的控制非常重要，汽包液位控制过高，悬浮物杂质及有机物不能足量排出，造成积累，若加大排污量，既增加燃料消耗，又排出大量锅炉给水造成不必要的损失;而液位控制过低，必然会有部分蒸汽从排污管排出，不但达不到排污目的，还会造成浪费。

　　3)当出现炉水PH值偏低时，只加大 PO43- 的投入量，虽然有助于提高炉水PH值。实际投加药量远远大于正常投加量，若超过10mg/l容易造成炉水含盐量增高，产生“汽水共腾”，严重影响锅炉安全运行。同时容易产生磷酸盐“盐类隐藏现象”或和Mg2+反应生成二次水垢粘附在汽包壁上，沉积在炉管上，容易发生爆管。保证炉水PH值有利于降低锅炉腐蚀率，但PH值也不能过高，否则会使锅炉钢板脆性增大。为避免产生磷酸盐“隐藏”现象，建议采用短期内加NaOH和 Na3PO4 协调处理，但时间不易超过72h，加NaOH量可通过测炉水PH值确定。

　　4)通过调整加药、排污、必要时加碱措施、事故下停炉处理。但处理时注意，磷酸根不能过高，当炉水中PO43-加入量较多时，镁离子便会与PO43-结合生成Mg3(PO4)2，其在高温水中溶解度很小，能粘附在受热面，转化成松软的二次水垢;当PO43-含量较小时，又达不到阻垢效果。

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