DOCX《一分厂余热发电生产运行工况叙述》

一分厂余热发电生产运行工况叙述 SP余热锅炉设计参数 进口废气参数

1、进口废气量 360000Nm3/h标量:354344Nm3/h

2、进口废气温度 330℃标量:315℃

3、进口废气含尘量 /Nm3

4、出口废气温度 210.

2标量:210℃

5、锅炉漏风率 ≤2%

6、废气成分 含生料粉尘的热烟气

(二)设计参数

1、名义蒸发量 25t/h目前平均20.5t/h

2、额定蒸汽压力 1.6MPa目前1.45MPa

3、额定蒸汽温度 310℃目前平均294℃

4、给水温度 目前平均118℃

5、排污率 3% 符合要求3% 现对目前生产运行与标量参数进行比较分析: SP锅炉进口废气量标量与设计相差5965 Nm3/h,进口废气温度相差15℃ 由于SP锅炉进口废气温度测量点定位接近空气梁处平时采集数据产生误差,只能参照过热蒸汽加上15℃. 根据SP锅炉过热蒸汽在315℃时,蒸汽蒸发量符合设计要求25t/h. SP锅炉废气进口温度315℃时,原因SP锅设计进口废气温度相比少了15℃蒸汽蒸发量减少4.5t/h,所以锅炉过热器、蒸发器、省煤器水汽流通量减少.热交换不能充分,造成出口废气温度在210℃明显偏高. SP锅炉给水温度118℃基本符合设计要求. 接下来我们加强对锅炉烟气管道及本体是否有漏风进行排查,定时定量对锅炉振打设备进行巡检、点检、维护,努力提高设备运行质量. 建议:窑中控尽量提高预热器C1出口废气温度符合SP锅炉设计要求.

二、AQC余热锅炉设计参

(一)进口废气参数 进口废气量

240000 Nm3/h标量:315396 进口废气温度 400℃标量:327℃(年平均305℃) 进口废气含尘量 15g/Nm3 出口废气温度 94℃标量:122℃ 锅炉漏风率 1% 废气成分 (含尘空气)

(二)设计参数 再热蒸汽段(再热器) 名义再热蒸汽量

48 t/h 额定再热蒸汽压力 1.5 MPa(表压) 额定再热蒸汽温度 380℃标量:321℃(年平均292℃) 再热蒸汽进口压力 1.6 MPa(表压)目前1.42MPa 再热蒸汽进口温度 345℃

(三)主蒸汽段(过热器+蒸发器+省煤器) 名义蒸发量

23 t/h(年平均13.27t/h) 额定蒸汽压力 1.6 MPa(表压) 额定蒸汽温度 365℃ 给水温度 125℃(来自热水器)符合要求

(四)低压蒸汽段(过热器+蒸发器) 名义蒸发量

5 t/h符合要求 额定蒸汽压力 0.35MPa(表压) 额定蒸汽温度 180℃符合要求 给水温度 125℃(来自热水器)符合要求

(五)热水段(热水器) 出水量 53.87 t/h 名义出水温度 125℃符合要求 给水温度 42℃符合要求 现对目前生产运行与标量参数进行比较分析: AQC锅炉进口废气量标量与设计增加75396 Nm3/h,进口废气温度相差95℃,明显造成AQC锅炉生产效率下降. 根据AQC锅炉过热蒸汽在380℃时,AQC蒸汽蒸发量与设计要求≥23t/h.再热器蒸发量48 t/h;

发电量基本在≥8500kwh AQC锅炉废气进口温度年平均305℃时,原因AQC锅设计进口废气温度相比少了95℃蒸汽蒸发量减少9.73t/h,废气流量增加75396 Nm3/h,所以锅炉过热器、蒸发器、热水器水汽流通量减少.热交换不能充分利用,设计94℃造成出口废气温度在122℃偏高28℃. 建议:窑中控对熟料煅烧成分中提高SM;

降低IM;

降低液相量,增大熟料比表面积.篦冷机一段料层加后加大风量急冷,同时减少篦冷机二段、三段风量,尽量符合AQC锅炉设计要求.在此AQC锅炉废气温度不低于350℃,同时SP蒸汽经过AQC再热器对汽轮机进汽温度有了提高,符合汽轮机做功效率,发电量一定能够有所提高. 同时余热发电处严格执行主辅机点巡检制度,巡检人员不放过任何一个细微的异常点,并及时解决问题,确保主机设备运行受控.管理人员勤下现场,参与设备点检,及时了解设备运转情况,完善运行方案,为余热发电机组平稳运行提供了可靠保证.定期检测锅炉水质,并对锅炉水质检测仪表进行校验.根据环境温度的变化,调整加药方式及加药量,确保发电用水合格率100%,也有效降低了生产运行成本. 发电操作员和现场巡检人员及窑、磨操作员之间密切配合,定期开展专业培训,更新操作员知识结构,进一步提升操作技能和处理现场突发情况能力.并通过完善激励考核制度,优化发电操作员各项考核指标,促进机组运行质量提高. 编写:钱文建