燃气导热油炉温度

 　　燃气导热油炉(有机热载体加热炉)是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 即燃气导热油炉的工作温度为150℃-380℃之间。

　　为确保使用燃气导热油炉安全，现将导热油炉岗位安全操作规程附下表

　　导热油炉岗位安全操作规程

　　一、准备

　　司炉工必须经技术监督部门培训、考核、持证上岗，并正确填写运转记录卡，对所有传动系统添加润滑油及润滑脂(注：循环泵体注油孔应加注导热油)、检查系统管道阀门是否启闭正常。向热油炉底部渣坑内注水，应保持在1/3深为宜。

　　二、启动过程的操作

　　合上电源开关，启动注油泵，将导热油缓慢注入系统内达到膨胀槽容积的1/3液位为宜，并打开锅炉出口脱水阀门、启动循环泵运转2-4小时，使导热油充满整个系统，并观察膨胀槽内的液位高度，若液位下降，应及时添加导热油(此时不应停止循环泵)按升温要求，用木柴点火缓慢升温、进行烘炉和导热油脱水，观察循环泵进出口压力表是否正常稳定，若压力不稳(即指针上下起伏)时，要停止升温，并在此温度下保温运行，直到循环泵出口压力稳定后，再继续缓慢升温，依次缓慢升温至使用温度。若膨胀槽内导热油向外溢流，说明升温过快、系统含有水分，应缓慢或停止升温。升至使用温度后，关闭热油炉出口脱水阀门。严禁先点火后开循环泵，以防导热油在炉内结焦及爆管。

　　三、运行过程的操作

　　1、对引风机的调风门根据实际情况进行调节，当风量风压正常时，将风门位置固定。

　　2、经常观察压力表，要注意指针的抖动情况，若抖动激烈时，应减缓甚至停止升温。在运行过程中，不准随意调节或关闭阀门，不准随意停止循环泵，必要是须经专业人员同意，否则会影响导热油的正常流动或结焦。

　　3、在高温状态运行时，不得停循环泵，热油炉出口油温不得超过导热油所允许的使用温度。

　　4、工人要及时清理灰室、渣坑内灰渣，保持空气畅通，渣坑内注入自来水至坑深1/3处，从而起到助燃、节能、降低炉排温度作用，防止炉条烧坏，延长炉条的使用寿命。

　　5、定期清理清灰孔、除尘器内积灰及过滤器内的污垢，做好设备的维修和保养工作、延长锅炉的使用寿命。

　　6、膨胀槽低液位报警时，应及时打开炉门焖火，使锅炉出口温度降至80℃以下，补充导热油到正常液位，按第二条要求进行缓慢升温操作。

　　四、停炉、紧急停电操作及导热油检验：

　　1、正常停炉时应先打开炉门清楚炉火，投煤或投入炉渣覆盖炉排通风降温，待导热油温度降至80℃以下时，方可停止循环泵，以防导热油火热结焦而降低锅炉使用寿命。

　　2、紧急停电时，应立即打开炉门及所有清灰门自然通风降温，并将炉内炉火清除，投煤或投入炉渣覆盖炉排降温，不得用水冲洗炉膛降温，以免发生事故，观察锅炉出口(温度表)油温，如油温升高时，关闭锅炉进出口阀门，开启锅炉出口脱水阀和锅炉进口放油阀，使膨胀槽中的低温油自流入炉管内，将炉管中的热油置换进入储油槽内，待锅炉出口油温下降后，关闭放油阀，此时观察锅炉出口(温度表)油温，如果油温再次升高，重复以上操作。

　　3、导热油一般使用6个月后，应取样化验，及时清洗，使用合格的环保型工业清洗剂避免使用不合格导热油而发生事故。

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源由电改为燃气导热油炉，以及其他工段填平补齐，因此将首次技改 后的 12 条生产线调整为 11 条生产线， 将用地面积由 60 亩调整为 46.6 亩，使得公司 11 条生产线的生产能力... ---摘自《1 概述》

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