DOC《熔铝炉机组烘炉制度表》

熔铝炉机组烘炉制度表 温度区间 ℃ 升温速度℃/hr 时间 hr 总计hr 室温~150

48 48 150保温

15 63 150~300

10 15

78 300保温

50 128 300~450

15 10

138 450保温

24 162 450~600

15 10

172 600保温

50 222 600~800

20 10

232 800保温

48 280 如果600℃保温结束后炉缝处还在滴水或烟囱冒白烟,则不宜立即升温,应在该温度处继续保温,直至炉缝处不滴水,烟囱不冒白烟时,方可按曲线要求升温.

时间顺延. 投料后,第一炉料炉温要缓慢升温至1050℃,从800℃升至1050℃时间约8小时. 25T倾动炉的维护说明 对助燃风机的运转情况每班应有记录,应记录声音、震动、温度是否正常. 炉门传动的减速机的运行是否平稳,制动器是否灵活.炉门夹紧的气缸是否漏气,炉门的密封性如何,气路的三大件工作是否正常,是否有润滑机油,过滤器是否阻塞,风水分离器是否好用. 轴承、电机和风机轴承应定期加油,每年要清洗检查一次. 当班人员一定要坚守岗位,一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警,应随时处理. 天然气供给系统是否一切正常,整个管路是否有跑、冒现象. 旋转接头的密封如何,是否有铝水从该处漏出. 炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活,是否到位,炉门排烟风机的运行情况是否正常. 炉门传动的链条的磨损情况,如严重应及时更换,以防断链造成炉门损坏. 液压站的油泵工作情况每班应有记录,应记录声音、震动、温度是否正常,电磁阀的运行是否灵活,压力表的指示是否准确. 油缸使用一年后应把下端的油管拆开检查一下,油缸是否窜油,如窜油应更换缸密封圈.油缸不要随便使用汽油清洗,如清洗后应马上加上机油,以防缸体生锈. 如果一个油缸窜油,则应立即停炉检修,以防因油缸不同步把炉壳搞变形. 25T熔炼炉的维护说明 对排烟风机及助燃风机的运转情况每班应有记录,应记录声音、震动、温度是否正常. 炉门传动的油缸的运行是否平稳,是否有泄漏.炉门夹紧的气缸是否漏气,炉门的密封性如何,气路的三大件工作是否正常,是否有润滑机油,过滤器是否阻塞,风水分离器是否好用. 轴承、电机和风机轴承应定期加油,每年要清洗检查一次. 当班人员一定要坚守岗位,一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警,应随时处理. 天然气供给系统是否一切正常,整个管路是否有跑、冒现象. 铝水热电偶的气缸及放流的气缸的动作是否灵活,是否漏气,行程是否到位. 炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活,是否到位,炉门排烟风机的运行情况是否正常. 炉门传动的链条的磨损情况,如严重应及时更换,以防断链造成炉门损坏. 加料时根据料车的使用说明来进行认真操作. 25T倾动炉的使用操作规程 用途 熔化后的铝水供给铸造机 主要技术性能 炉子容量:25T 金属温度:720~780℃ 炉膛温度:1050~1100℃ 烧嘴型式:高速烧嘴 烧嘴个数:2个 燃料:天然气 控温方式:自动 放流方式:倾动 倾动最大角度:27° 开炉前检查准备工作 检查天然气供给系统是否正常. 通知电工检查电气系统并送电. 通知仪表工检查计量仪表、监测仪表、各种阀件,确保能正常工作. 通知钳工检查炉门传动,炉门夹紧是否正常,检查助燃风机的声音及震动是否正常.检查液压系统的油泵及阀件是否正常,检查油缸是否有内泄及外漏. 生产工应根据工艺卡片做好生产前的各种准备工作. 开炉及注意事项 当准备工作就绪,便可进入点火阶段,点火系统由计算机自动控制,控制程序如下: 校验所有的报警信号均在正常情况下方可进行. 自动检漏:检漏是一个必不可少的安全措施,否则容易引起炉内放炮,把炉内的耐火材料损坏.检漏主要是检测电磁阀在关闭状态是否有内泄. 一级检漏: 检漏开始,相应的电磁阀关闭,压力开关进行压力检测,如果压差大于设定值,则检漏失败. 二级检漏: 如果一级检漏成功,则相应的电磁阀打开5秒后马上关闭,保压30秒.压力开关检测到的压力差的大小就可得知是否二级检漏成功. ③ 如果二次检漏成功,烧嘴即可点火.检漏成功后,对炉膛进行吹扫3分钟.吹扫完毕后,点火程序控制器启动进行点火.直至点火正常,UV指针稳定,从而结束点火过程,进入自动控制阶段. 炉子使用中应注意事项 新炉子和大修后的炉子,严格按照烘炉曲线进行烘炉. 停歇一个月以内的炉子,开炉门要用轻微的小火苗烘烤16小时以后,再关闭炉门使温度逐渐增至投料前的温度. 停歇一个月以上的炉子,开炉门用小火烘烤48小时后,关闭炉门逐渐升高到投料前的温度. 当一个油缸内泄时,要及时更换密封,否则容易对炉壳造成损坏. 当班人员一定要坚守岗位,一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警,应随时去处理,不得随意将报警信号关闭. 25T熔炼炉的使用操作规程 用途 熔化铝合金 主要技术性能 炉子容量:25T 2.金属温度:720~780℃(最高为800℃) 3.炉膛温度:1050~1100℃ 4.烧嘴型式:高速烧嘴 5.烧嘴个数:2个6.燃料:天然气 7.控温方式:自动 8.加料方式:料车加料 9.放流方式:自动 开炉前检查准备工作 检查天然气供给系统是否正常. 通知电工检查电气系统并送电. 通知仪表工检查计量仪表、监测仪表、各种阀件,确保能正常工作. 通知钳工检查炉门传动,炉门夹紧是否正常,检查助燃风机的声音及震动是否正常,冷却水管是否通水,是泄漏. 生产工应根据工艺卡片做好生产前的各种准备工作. 开炉及注意事项 当准备工作就绪,便可进入点火阶段,点火系统由计算机自动控制,控制程序如下: 1.校验所有的报警信号均在正常情况下方可进行. 2.自动检漏:检漏是一个必不可少的安全措施,否则容易引起炉内放炮,把炉内的耐火材料损坏.检漏主要是检测电磁阀在关闭状态是否有内泄. 一级检漏: 检漏开始,相应的电磁阀关闭,压力开关进行压力检测,如果压差大于设定值,则检漏失败. 二级检漏: 如果一级检漏成功,则相应的电磁阀打开5秒后马上关闭,保压30秒.压力开关检测到的压力差的大小就可得知是否二级检漏成功. 如果二次检漏成功,烧嘴即可点火.检漏成功后,对炉膛进行吹扫3分钟.吹扫完毕后,点火程序控制器启动进行点火.直至点火正常,UV指针稳定,从而结束点火过程,进入自动控制阶段. 炉子使用中应注意事项 1.新炉子和大修后的炉子,严格按照烘炉曲线进行烘炉. 2.停歇一个月以内的炉子,开炉门要用轻微的小火苗烘烤16小时以后,再关闭炉门使温度逐渐增至投料前的温度. 停歇一个月以上的炉子,开炉门用小火烘烤48小时后,关闭炉门逐渐升高到投料前的温度. 为保护炉底,在装大料之前,先加小料铺底. 装料时,必须要有人指挥,以免撞坏炉墙及炉门口的耐火材料. 加废料时,要防止废料里有水,以免发生爆炸. 当班人员一定要坚守岗位,一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警,应随时去处理,不得随意将报警信号关闭. 料车操作使用规程

一、用途 该料车主要用于炉子大炉门的加料.

二、技术性能: 装料量:10T 大车行走速度:12米/分 小车前进最大速度:7米/分 小车后退最大速度:15米/分 推料板前行最大速度:5米/分 推料板返回最大速度:10米/分

三、操作顺序: 用天车或叉车把料加在料筐里,把料车开到所需加料的熔炼炉炉门前,通过接近开关对中后把炉门打开,炉门开到最大高度后停止.定位小油缸冲击定位,这时小车车体通过油缸把料筐推到炉子里,然后推料油缸把料筐里的料推到炉子里,然后推料油缸先返回,紧接着料筐的油缸也返回,与此同时定位油缸也退回.炉门关闭开火生产.

四、安全操作规程: 料筐里的料只能10T,如果过多会损坏相关件. 料推进炉子后,推料油缸应尽快返回,以免损坏相关件. 液压系统的压力只能在90bar左右,否则容易对相关件造成损伤. 往料筐里装料时,要小心操作,不要造成过大的冲击使料筐变形.对料筐底部不要用重物敲击,以免造成凹凸不平而影响推料. 料的高度不能超过料筐100mm,否则容易损伤炉门口上方的浇注料. 为了保护炉门........