DOC《洛阳炼化奥油化工股份有限公司年3000吨油泥脱水减量化项目》

洛阳炼化奥油化工股份有限公司年3000吨油泥脱水减量化项目 环境影响报告书(征求意见稿) 建设单位:洛阳炼化奥油化工股份有限公司 环评机构:河南省化工研究所有限责任公司 编制日期:二O一九年一月

1 项目建设概况 洛阳炼化奥油化工股份有限公司成立于2010年4月,注册资金3919.

0494万元,位于洛阳市石化产业集聚区,交通便利,地理位置优越.现拥有30万吨/年轻烃和5万吨/年异丁烷深加工装置.公司主要产品有:环保型制冷剂、化工级正丁烷、车用液化气(丙烷)、稳定轻烃、专用溶剂油(重混合烃)、液化石油气.公司拟以中石化洛阳分公司含油污泥为原料筹建年3000吨油泥脱水减量化项目.该项目拟投资800万元,项目地址位于中石化洛阳分公司炼油污水处理场厂址内.工艺技术为:油泥―加药预处理―调质―固液分离―油水分离.主要建设内容油泥减量化撬装装置;

主要生产设备有:预处理撬、加药撬、调质撬、离心机撬、油水分离撬等.本项目符合国家产业政策,本项目已在洛阳市吉利区发展和改革委员会备案,项目代码:2018-410306-25-03-007102.

2 工程分析 2.1项目概况 2.1.1 项目基本情况 本项目基本情况见表2.1-1. 表2.1-1 本项目基本情况一览表 项目 内容 建设性质 主体工程 油泥处理撬装装置1套,包括:预处理撬、加药撬、调质撬、离心撬、油水分离撬等 新建 辅助及储运工程 重油分离罐 油水分离撬中1个21.5m3分离罐 新建 药剂储罐 加药撬中5个1m3药剂储罐 新建 出料泥饼存储设施 封闭存储间中150个180L铁桶 新建 重油存储设施 封闭存储间中40个180L铁桶 新建 依托工程 油泥暂存池 2个500m3进料油泥暂存池 依托 废水处理 中国石化洛阳分公司炼油污水处理场 依托 公用工程 给水 生产用水依托污水处理场中水回用系统,生活用水依托生活给水设施 依托 排水 生产废水、生活废水依托炼油污水处理场处理 依托 供热 中国石化洛阳分公司集中供热系统 依托 供电 中国石化洛阳分公司供电系统 依托 环保工程 废水 生产废水 依托中石化洛阳分公司炼油污水处理场处理达标后外排 依托 生活废水 废气 无组织排放 生产装置采用密闭设施 新建 噪声 噪声控制 选用低噪设备、基础减震 新建 固废 出料泥饼 交有资质单位处理 新建 生活垃圾 厂区内设垃圾桶收集后统一交环卫部门处理 依托 废包装袋 及时收集后交环卫部门处理 依托 硬化、防渗处理 硬化防渗 标准 生产装置区、装卸区地面采用2mm厚高密度聚乙烯,道路、办公区普通硬化 新建 产品方案 本项目副产重油约112.42t/a,拟交中石化洛阳分公司作为原料重新加工,根据企业前期咨询中石化洛阳分公司,水分含量小于5%即满足利用条件,经咨询设备厂家确认,本项目重油含水量小于5%. 依托关系 本项目与中石化洛阳分公司公用工程及环保工程存在依托关系,环保工程中生产废水、生活废水排入中石化洛阳分公司炼油污水处理场含油污水处理系统处理;

给水、供电依托中石化洛阳分公司炼油污水处理场供给;

本项目分离的出料泥饼为312.5t/a,交有资质单位处理(见附件)油水分离撬产生的重油为112.42t/a,使用180L金属桶暂存后送中石化洛阳分公司作为原料重新加工 2.1.2工程占地类型 本项目建设用地1000m2,在中石化洛阳分公司污水处理场内已硬化的空地进行建设,土地利用性质为三类工业用地,符合吉利区总体规划. 2.1.3 生产工艺 工艺流程

1、预处理 进料油泥通过进料泵将油泥从油泥暂存池中泵入预处理撬进行预处理,预处理撬有两个作用,一是当污泥中含有过大颗粒杂质时,可通过预处理先期去除,二是当污泥多为石化浮渣类物料时,在预处理撬加入助凝剂,加速浮渣类污泥的聚集.

2、调质 调质撬主要由调质罐、污泥提升泵和搅拌器等组成,用来接收从污泥罐提升过来的污泥,对污泥进行匀化、加热和调质.罐顶部设搅拌器,可对罐内污泥进行搅拌匀化;

罐内设有加热盘管,加热介质为蒸汽,将污泥加热到65℃左右,增强油和泥的分离效果.通过在进口处加药,对污泥进行调质,进一步增强油和泥的脱附,有利于后续的离心处理.经调质后的污泥从罐底部由螺杆泵输送至后续的离心处理单元进行离心分离. 根据处理量和现场实际情况,并考虑不间断的运行问题,调质罐共2台,在工作期间,可进行上料-外输的循环,满足后续离心处理装置连续24小时的运行.调质罐设计成常压立式平顶锥底罐,设有液位控制,实现自动切换调质和供料.

3、离心分离 离心处理装置为含油污泥处理的核心处理装置.它主要由切割破碎机、两相离心机、双腔式过滤器、换热器、化学注入系统、螺旋输送器、输送泵及自动控制系统等组成.该装置的自动化程度高,可根据调质罐提供的物料温度、组分及相关参数进行自动调节,保证离心机的平稳运行. 离心机是利用固液两相的密度差,在离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的.污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔,在此进行混合絮凝,由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力,污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区),在离心力的作用下,比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层),再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端,推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥,推向排渣口排出,上清液从转鼓大端排出,实现固液分离. 其主要工艺流程为:由调质罐经泵提升的含油污泥首先进入筛网分离器或切割破碎机去除残留的较大固体颗粒,充分保障后续的离心机正常工作.污泥经螺旋热交换器后至两相分离机.通常进两相分离机时污泥的温度要求在75℃左右,当温度达不到时,可用泵进行循环升温.经两相分离机分离出的固体通过螺旋输送机排出,液相进入油水分离装置对油和水进一步处理.

4、油水分离 油水分离装置接收两相离心机排出的液体以及从调质罐溢流过来的油水混合物,并且其油室还作为净化油罐使用,接收从分离器分出的净化油.分离器内部设加热盘管和填料,分成沉降室、油室和水室,配液位控制,储罐内部采用抗腐蚀涂料. 项目工艺流程及产排污环节见图2.1-1. 图2.1-1 油泥减量化处理工艺流程及产污环节简图 表2.1-2 项目污染物产排汇总一览表 类别 污染物名称 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a) 废气 非甲烷总烃 0.0234 / 0.0234 H2S 0.0004 / 0.0004 废水 废水量 3291.06 / 3291.06 COD 3.877 3.6795 0.1975 NH3-N 0.161 0.135 0.026 石油类 0.66 0.6435 0.0165 固废 出料泥饼 312.5 312.5

0 重油 112.4166 112.4166

0 包装袋 0.05 0.05

0 生活垃圾 0.084 0.084

0 3 污染物产生及处理措施 3.1废气 根据工程污染因素分析,本工程废气污染源主要为油泥储存和减量化处理过程中VOCs和恶臭气体废气无组织排放.对无组织排放的防治措施主要是通过控制工艺过程和条件来减少无组织排放废气的产生,具体措施如下: ①根据工艺条件采用真空法兰和垫圈,同时使用密封性能良好的设备和管件.对于设备本体:a、采用不锈钢设备,减少因锈蚀造成的跑冒滴漏;

b、运行之前对设备打压试漏,防止跑冒滴漏发生;

c、将上部的闲置的进料口用盲板封死,减少有机废气的挥发.对于管道部分,定期做好检修,减少跑冒滴漏等现象的发生.管道也为密封管道,无破损时不会发生跑冒滴漏等现象,但在弯头、管道衔接、连接泵等地方易发生泄漏现象,因此应注意保护和维修. ②加强日常生产管理,优化设计和操作条件,采用自动化控制,严格控制工艺参数及物料配比,保证设备平稳运行.如生产负责人到现场巡视,在巡视中发现问题及时整改;

技术负责人继续对已有技术进行研究,以期找到更合适的反应条件和设备尺寸、型号,减少因反应、设备上的缺陷而带来的无组织排放等. ③加强生产运行期的设备管理,同时建立必要的各项管理制度,加强操作工人的岗位巡查制度,发现泄漏及时消除,减少跑冒滴漏等现象的发生.容易发生泄漏的地方多为封盖处和接头处,应注意对这这些地方进行检查和保护. 3.2 废水 本项目废水主要有分离废水、设备冲洗废水和生活废水.本工程废水排放量小,废水成分简单.工程产生的废水量为3291.06m3/a(3.29 m3/h),进入中石化洛阳分公司炼油污水处理场进行处理.本项目含油废水为进料油泥分离废水及设备冲洗废水,水量占比很小,拟从通过炼油污水处理场内部管网进入均质罐进行调节,然后进入除油系统处理后进入生化系统处理,达标后最终排入外环境.本项目排放废水已与炼油污水处理场签订收水协议,炼油污水处理场同意接收本项目废水. 3.3固废 本项目的固废主要有出料泥饼、生活垃圾和废包装袋等. 项目一般固废主要为生活垃圾和废包装袋,生活垃圾产生量约为0.084t/a,在厂区设置垃圾收集箱,定期由环卫部门清运至垃圾填埋场填埋;

废包装袋产生量约为0.05t/a,收集后及时由环卫部门处理. 危险废物主要为出料泥饼,产生量为312.5t/a,存放于180L铁桶中,并在厂区内设置危险固废暂存间(30m2),定期由有资质单位处置.危废暂存区地面硬化,上覆2mm后高密度聚乙烯防渗膜,四周设置围堰. 3.4噪声 工程主要噪声设备包括各类泵类、搅拌、离心机等,其噪声声源值在75dB(A)~90dB(A)之间,项目拟采取进一步的降噪整改措施. (1)设备选型时向厂家提出降噪要求. (2)离心机采用减振基础、加装减震垫或采用弹性支承或弹性连接以减少振动,降低设备运转噪声. (3)项目四周设置有围墙、绿化的乔木,可有效的减少噪声的传播. 本工程拟采取的噪声治理措施均比较成熟,可以达到较好的降噪效果,预计厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求.评价认为噪声防治措施切实可行.

4 环境影响预测 4.1环境空气环境影响分析 (1)根据估算模式计算结果,工程非甲烷总烃和H2S最大浓度值均能够满足相应的标准要求,且占标率较小,对环境空气质量影响较小. (2)本项目四周厂界设防距离为南厂界外90m,其它厂界外无需设防.经过现场察看,该防护距离内没有环境敏感点. (3)从污染物浓度预测结果和当地污染气象条件分析,本工程在该厂址建设可行. 4.2地表水环境影响分析 本项目废水处理依托中石化洛阳分公司炼油污水处理场,其含油污水处理系统处理能力550m3/h,根据调查,目前实........