DOC《濉溪县百善中心粮站采购烘干机项目采购需求》

濉溪县百善中心粮站采购烘干机项目采购需求 采购编号:SXZC-HGK19015 序号 名称 数量 技术参数 预算价:900万元,超预算作废.

第一包:濉溪县百善粮站等九家单位,预算价:810万元,本包共九套设备. 序号 设备名称 规格数量 参数卸粮坑、钢格栅 2m*2m*2m 1套1.钢格栅,钢板锥斗.钢格栅满足重载卸粮车使用,负载能力 50吨以上. 2.卸粮坑处理量应大于50吨/小时(以玉米计). 3.出料口应有限量控制装置. 用途:置于原粮进粮地坑内 筛前斗式 提升机及钢架 Q≥50t/h, v≤2.0m/s 1台1.斗式提升机,产量≥50t/h(以玉米计算): 2.斗式提升机畚斗采用高分子聚乙烯塑料畚斗;

3.斗式提升机应能在满载物料的状态下平稳启动,在额定输送量时,驱动轮与牵引带间不打滑;

4.斗式提机的牵引带速应≤2.0m/s.斗提机在任何状态下运行时,牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于10mm;

5.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板,用于畚斗装配、维修、清理和检查.所有门或板的制造和安装要注意密封,防尘防雨,同时要防止粉尘和谷物沉积;

6.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸,外表面应覆盖≥12mm厚胶层,工作表面应微凸形;

7.底轮圆周表面应为笼条式,辅板开有流粮孔,防止碎粮;

8.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑,能自动调心、防尘、密封、脂润滑,并进行动平衡校验.提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器;

9.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造,机筒法兰连接应加密封胶.畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯,每层芯层的抗拉强度≥200N/层?mm,带的延伸率≤l%,上下覆盖胶层≥1.5mm,耐蚀、阻燃、防静电;

10.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带,带芯层数≥5层,上下覆盖层厚度≥1.5mm,或者用整芯带.带的延伸率小于1%.每台斗式提机皮带接头一处.高密度聚氨酯防破碎畚斗,畚斗带线速度≤2.1米/秒;

11.斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%.

12、斗式提升机的钢架采用装配式结构,配竖直爬梯,材质为镀锌材质;

用途:置于原粮进粮地坑内,流向圆筒初清筛. 圆筒清理筛及钢架平台 Q≥50t/h, 1套1.圆筒初清筛产量≥50t/h(以玉米计算): 2.整机应配有、双层滚筒、振动筛,并且一体化设计. 3.大杂清选率97%以上.用途:清理原粮,清理后原粮流向塔前斗式提升机. 进粮斗式提升机及检修平台 Q≥50t/h, v≤2.0m/s, 1台 提升机提升产量不小于50吨/小时(以玉米计);

2.斗式提升机应能在满载物料的状态下平稳启动,在额定输送量时,驱动轮与牵引带间不打滑;

3.斗式提机的牵引带速应≤2.0m/s.斗提机在任何状态下运行时,牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于10mm;

4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板,用于畚斗装配、维修、清理和检查.所有门或板的制造和安装要注意密封,防尘防雨,同时要防止粉尘和谷物沉积;

5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸,外表面应覆盖≥12mm厚胶层,工作表面应微凸形;

6.底轮圆周表面应为笼条式,辅板开有流粮孔,防止碎粮;

7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑,能自动调心、防尘、密封、脂润滑,并进行动平衡校验.提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器;

8.机筒应采用1.5mm及以上厚钢板制造,机筒法兰连接应加密封胶.畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯,每层芯层的抗拉强度≥200N/层?mm,带的延伸率≤l%,上下覆盖胶层≥1.5mm,耐蚀、阻燃、防静电;

9.畚斗带采用耐腐蚀、防静电带,带芯层数≥5层,上下覆盖层厚度≥1.5mm,或者用整芯带.带的延伸率小于1%.每台斗式提机皮带接头一处.高密度聚氨酯防破碎畚斗,畚斗带线速度≤2.1米/秒;

10.斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%. 斗式提升机的钢架采用装配式结构,配竖直爬梯,材质为镀锌材质;

用途:接清选筛,能通过阀门分别流入每台烘干机. 进料刮板 输送机 Q≥50t/h 1台

1、刮板链条装配后转动灵活,无卡死现象,出厂时无锈蚀现象.主机运行平稳,无刮、卡、碰现象及异常噪声,驱动装置部分无异常振动.

2、刮板链条运行方向与规定方向一致,进入头轮时啮合正确,离开头轮时不出现卡链、跳链现象.

3、刮板输送机的钢板无裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷,冲剪件清除尖棱和毛刺.

4、尾部张紧装置调节灵活.

5、安全辅助装置反应灵敏,动作准确可靠.

6、物料在输送过程中不泄漏,卸料口无堵塞现象.

7、长期运转时主机轴承温升不大于40 C .

8、刮板与链杆(板)的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷;

焊缝坡口、强度符合标准规定.

9、大小链轮的中心平面重合,其偏差不大于两链轮中心距的2‰.

10、安装后除刮板链条销轴外,所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内有足够的润滑油或润滑脂.

11、刮板机末端有溢流口和溢流管 用途:接进粮斗式提升机,将待烘干粮食通过闸门分配输送至每台干燥机主机. 手动和 电动闸门 300*300 3套 碳钢材质 电动和手动闸门碳钢材质Q235

1、所有的闸门应为滑板型式,电动、手动(手轮操纵)两用控制,闸门壳体应为钢板结构,闸门的开启位置应可调并可以任意锁定.

2、闸门应能够完全密闭,开启时能自清理,除去闸板上残留的物料.

3、位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有聚氨脂耐磨衬板,闸板简便易用.闸板、闸门体及其附件装拆维修方便.

4、闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为25mm.电动闸门装有限位开关.

5、无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下,应足以保证闸门的正常工作. 用途:与刮板输送机配套,将待烘干粮食分配至干燥机主机. 循环式粮食 干燥机主机 处理量:35T/批 3台 烘干品种:玉米、小麦 装机量:105T/批次,选用的单机机型为35t/批(3台);

24小时两个批次;

降水幅度: 15% (30%-15%);

干燥机出机粮水分不均匀度:≤1%(进机粮食水分不均匀度不超过3%);

烘后粮食品质、色泽变化:不影响玉米的活性、色泽、品质、气味;

破碎率≤0.5%,搬运系统采用无损伤设计,保证较小的破碎率;

爆腰率增加值≤3%;

降水速率:0.6-1%,由电脑在线水分自动检测,正常降水速度在0.6%~1.0%/h之间自由选择.最大降水速度不超过1.0%,确保粮食的烘干品质;

出机玉米温度:≤环境温度+8℃(环境温度在0℃以上);

或≤8℃(环境温度在0℃及以下);

10.干燥机控制方式及安全装置 (1)控制系统应采用电机式控制箱,设有实时显示仪,水分检测仪及控制系统采用一体化设计,水分检测仪、谷物温度传感器、热风温度传感器、满粮传感器、风压传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等,须能够通过联动操作. (2)自带在线计算机自动控制的水分测定仪(测量精度≤±0.5%)与谷物温度传感器(测量精度≤±1℃)一体化设计,达到水分设定值后自动控制停机. (3)定时开关:具有定时功能,可以通过设定时间来控制烘干. (4)满粮传感器:能自动检测粮食是否装满,粮满系统报警. (5)热风温度传感器:能够实时检测热风并显示热风温度,根据温度设定值自动调整供热量,实现恒温(≤±1℃)烘干. (6)谷物温度传感器:能够实时检测谷物温度并与控制系统联动. (7)异常过热装置:感应机内热风温度,温度异常系统警报. (8)风压传感器:感应机内风压,风压异常系统警报. 11.干燥机基本结构及配置 (1)墙板表面平整,边角平滑,采用压力成型,无明显的凹凸不平之处,烘干机侧板厚度用≥2.0mm的冷轧钢板制造;

(2)带有与热风炉配接的机械接口和电气接口. (3)干燥机两侧每段设置可观测料位的检视窗. (4)烘干层采用多层角状盒及网板结构,角状盒及网版采用≥1.0mm的201不锈钢板制造;

(5)干燥机底部出粮采用六叶轮排粮无损伤出粮机构,排粮的驱动电机采用变频调速器调节转速,排粮机构的流量可在设计处理量内无级调节. (6)顶部须配备排尘机,采用调节风门式设计. (7)提升机马达采用直接传动式减速机马达,具有防止倒滑的设施或技术;

马达与皮带轮之间应采用链条式联轴器直接传动. (8)排风机采用一次性成型喇叭口的斜流式风机. 12.配套电机及电气控制箱的电气绝缘电阻≥1MΩ,并符合相应的防爆标准. 13.电机总功率应满足烘干需求. 14.干燥机........