罐式煅烧炉工艺流程

　　罐式煅烧炉工艺流程

　　罐式煅烧炉是石油焦煅烧的主要设备，其煅烧质量稳定、产品实收率高、热效率高。但是，传统的罐式煅烧炉由于炉型较小，存在产能低、余热利用不充分、环保水平低、自动化程度低等缺点。为了克服小型罐式煅烧炉的固有缺点，并充分发挥其优势，在石油焦煅烧过程中，逐渐开始采用大型罐式煅烧炉。

　　罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型，在罐式煅烧炉中，物料加热时间长，受热充分，而其升温较回转窑缓慢，物料不直接与空气接触，不仅氧化损失少，而且可能在焦粒上形成微量挥发分沉积热解炭，能够提高煅烧焦质量。这些都是罐式煅烧炉的优点。

　　从罐式煅烧炉的煅烧原理上看，煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内，在由上而下的移动过程中，逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350～600℃时，其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。而这一煅烧原理也就形成了煅烧炉损坏的第一个机理，罐式煅烧炉的主要原料是石油焦，石油焦在煅烧过程中产生的灰分中含有一部分金属氧化物(Al2O3、MgO、K2O、Na2O)会在1300度与硅砖发生反应，导致砖体表面发生损坏,这便是煅烧炉受损坏的第一个机理。

　　罐式煅烧炉的煅烧原料是石油焦，石油焦中硫对硅砖存在侵蚀现象。随着硫含量的增加，侵蚀作用越严重，这也是罐式煅烧炉受损坏的第二个机理。

　　硅砖作为煅烧炉的心脏对煅烧炉的寿命具有重要的影响，罐式煅烧炉在升温过程中，一些劣质硅砖残余石英较高，导致在高温下发生晶体转变从而导致砖体膨胀开裂或变形。同时硅砖的尺差过大或者砌筑工程的不合格都会导致炉体变形、开裂，严重影响煅烧炉的使用寿命。

　　所以，从罐式煅烧炉的损坏机理看硅砖的选择是至关重要的，而好的硅砖就对提高罐式煅烧炉的使用寿命具有重要意义。

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