DOC《建设项目环境影响报告表》

建设项目环境影响报告表 项目名称: 泾县园林机械厂年产2万吨垂直分型 无箱射压造型自动铸造生产线技术改造项目 建设单位(盖章): 泾县园林机械厂 安徽华森环境科学研究有限公司 国环评证乙字第2124号2018年5月 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制.

1. 项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字). 2. 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止终点. 3. 行业类别――按国标填写. 4. 总投资――指项目投资总额. 5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议. 7. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,不填. 8. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复. 建设项目基本情况 项目名称 年产2万吨垂直分型无箱射压造型自动铸造生产线技术改造项目 建设单位 泾县泾川镇园林村 法人代表 沈宝泉 联系人沈宝泉 通讯地址 泾县城西工业园区 联系电话

13905634952 传真/邮政编码

242500 建设地点 泾县城西工业园区 立项审批部门 泾县经济和信息化委员会 批准文号 经信办[2017]155号 建设性质 改扩建 行业类别及 代码C3130 黑色金属冶炼和压延加工 占地面积 (平方米)

4032 绿化面积(平方米) / 总投资 (万元)

800 其中:环保投资(万元) 72.7 环保投资占总投资比例 9.09% 评价经费 (万元) / 预期投产日期 2018年12月 工程内容及规模:

一、项目由来 近几年,铸造行业在巨大市场需求的刺激下,仍继续保持较高速度增长.由于铸造产业的技术水平仍然与市场需求差距较大,使铸造行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间,为铸造行业的快速增长带来机遇. 泾县园林机械厂创立于2002年,属于泾县 皖南电机产业集群 内骨干企业之一,厂区占地面积35640平方米(折合53.46亩)总建筑面积28162 平方米.该厂分南北两个厂区,间隔约300m,其中北厂区占地面积7741平方米,建筑面积4469平方米,主要生产电机机壳;

南厂区占地面积27899平方米,建筑面积23693平方米,主要生产电机端盖.该厂区目前拥有固定资产548万元,职工220人,其中工程技术人员190人(高中级专业技术职称30人),年生产电机机壳、电机端盖等产品达10000吨. 2012年10月,受泾县园林机械厂委托,宣城市环境保护科学研究所编制完成了《年产10000吨电机铸件技术改造项目环境影响报告表》.2012年10月30日,泾县环境保护局对该报告表出具了审批意见,详见附件三.2016年12月,企业因生产需要将南厂区原来规划的食堂用房改用作铸件浸漆房并编制了相关环评变更报告表,泾县环境保护局与2017年9月19日给出批复意见――泾环综函[2017]96号,详见附件四.为了满足企业发展的需求和市场需要,增强企业发展后劲,泾县园林机械厂决定投资800万元在南厂区内建设 年产2万吨垂直分型无箱射压造型自动铸造生产线技术改造项目 ,以扩大生产规模,提高技术装备和产品制造工艺水平.目前,本项目已于2017年12月6日获得泾县经济和信息化委员会《关于泾县园林机械厂年产2万吨垂直分型无箱射压造型自动铸造生产线技术改造项目备案的通知》经信办[2017]155号备案,详见附件二. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》等有关规定,建设项目须履行环境影响评价制度.依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》要求,本项目属于 二

十、黑色金属制造和压延工业 60黑色金属铸造 中 其他 类别,需编制环境影响报告表.为此,泾县园林机械厂委托我公司承担该项目环境影响评价工作.接受委托后,我公司组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料,编制了该项目环境影响评价报告表,呈报环境保护主管部门审批. 改扩建项目概况

1、项目基本情况 (1)项目名称:年产2万吨垂直分型无箱射压造型自动铸造生产线技术改造项目 (2)建设性质:改扩建 (3)建设单位:泾县园林机械厂 (4)占地面积:项目总占地面积为4032m2 (5)项目投资:项目总投资金额为800万元,其中环保投资72.7万元 (6)建设地点:本项目位于泾县城西工业园区,地理坐标为东经118°20′35″,北纬30°40′5″.

2、建设内容及规模 本项目总占地面积4032平方米,其中原铸造车间厂房3240平方米,在现有厂区内新建厂房792平方米,购置2T中频炉2台、每小时35吨砂处理及配套设备2台,垂直分型无箱射压造型机ZZ416B、ZZ419B两条自动生产线.项目完成后,形成年产2万吨高压电机铸件的生产能力.主要建设内容见下表. 表1 改扩建工程项目组成一览表 工程名称 工程内容 工程规模 与现有工程的依托关系 主体工程 铸造车间 主体建筑为1层,分布有混砂工序、造型工序、熔化工序、浇注工序等 占地面积为3240m2 依托现有 精加工车间 主体建筑为1层,分布有打磨、机加工工序、浸漆工序等 占地面积为3240m2 依托现有 砂处理车间 主体建筑为1层,主要用于砂处理 占地面积792 m2 新建 抛丸车间 主体建筑为1层,主要用于抛丸工序 占地面积为400 m2 依托现有 浸漆车间 主体建筑为1层,主要用于浸漆工艺 占地面积450 m2 依托现有 辅助工程 办公楼 主体建筑为3层,办公休息区 占地面积为350 m2 依托现有 配电房 主体建筑为1层,主要用于供电 占地面积70 m2 依托现有 储运工程 产品仓库 2个,主体建筑为1层,一个位于铸造车间与精加工车间中间,另一个位于精加工车间北侧,用于成品的储存 占地面积为2548m2 依托现有 半成品仓库 主体建筑为1层,位于精加工车间东侧,用于半成品的储存 占地面积为1274 m2 依托现有 清砂库 主体建筑为1层,位于厂区南侧,用于清砂工序和储存旧砂 占地面积为1200 m2 依托现有 工具仓库 主体建筑为1层,位于产品仓库的西侧,用于存放生产用具 占地面积为65 m2 依托现有 公用工程 供水 由城镇供水管网供应 年用水1820m3 依托现有 排水 无生产废水,生活污水经化粪池处理后清掏用作农肥 无废水排放 依托现有 供电 由城镇供电管网供电 年用电量100万度 依托现有 环保工程 废水治理 生活污水经化粪池处理后清掏用作农肥 依托现有 噪声治理 厂房隔声、设备减振、绿化等措施 依托现有 固废治理 一般工业废物 抛丸车间除尘设备收集的粉尘送至县垃圾处理厂填埋;

熔化工序产生的废炉渣回收外售至炼钢厂;

落砂工序产生的废砂回收作为建筑材料外售至水泥砖瓦厂;

加工产生的边角料和次废品收集后在熔化 / 危险废物 浸漆工序产生的废活性炭、漆渣集中收集后委托有资质单位处理 生活办公 生活垃圾委托环卫部门统一处理 废气治理 冲天炉燃焦炭废气经 旋风除尘+湿式二级除尘器 装置处理后,经15m高排气筒排放 依托现有 浇铸废气,产生量较小,加强车间通风 铸件精整工序产生的无组织烟尘,由袋式除尘器处理 抛丸工序产生的粉尘经袋式除尘器进行收集处理 浸漆工序产生废气经引风机通过丝网过滤器和活性炭吸附装置处理后于高排气筒排放 砂处理工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器进行处理后于高排气筒排放 新建 中频炉熔化废气经旋风除尘器出炉后,经15m高排气筒排放

3、总平面布置 本项目位于泾县城西工业园区,整个厂区呈长方形.总体布局上,项目分为生产区、库存区及办公区.生产区位于厂区中部;

库存区包围在生产区周围;

办公区位于厂区北侧;

厂区出入口位于西侧靠近园区道路,方便车辆通行. 厂区道路系统完善,完全满足生产和消防要求. 综上,从项目整体布局来看,既满足生产要求,也基本满足生活及环保要求,布局较为合理.本项目总平面布置见附图三.

4、主要生产设备 根据企业提供资料,本项目主要生产设备见表2: 表2 项目主要生产设备一览表 设备名称 规格型号 数量(台/套) 备注 现有 本次新增 技改后全厂 中频熔炼炉 2T

0 2

2 新增 冲天炉 6T/h

1 0

1 依托现有 无箱造型生产线 ZZ416B、ZZ419B

0 2

2 新增 抛丸喷砂机 /

3 0

3 依托现有 铸件砂研磨机 /

2 0

2 依托现有 车床 620型505依托现有 630型909行车 /

12 0

12 依托现有 砂模 非标准

150 0

150 依托现有 钻床 /

11 0

11 依托现有 浸漆槽 /

2 0

2 依托现有 变压器 200kVA

1 0

1 依托现有

5、项目产品方案见表3: 表3 产品方案一览表 序号 产品名称 单位 年产量(t/a) 增减量 改造前 改造后

1 高压电机机壳铸件 吨6500

13000 +6500

2 高压电机端盖铸件 吨3500

7000 +3500 合计 / 吨10000

10000 10000 产能匹配分析: 项目使用2台2t/h中频电炉用于生产高压电机机壳铸件,单炉单批次出料4t,中频电炉单日工作时间约18小时,单炉熔化时间约60-90min,单炉每天不低于12批次,年工作时间约280天,最大产能为13440t/a,项目实际年产量为13000t/a,可满足生产需要. 项目使用1台6t/h冲天炉用于生产高压电机端盖铸件,单炉单批次出料6t,冲天炉单日工作时间约8小时,单炉熔化时间约60-90min,单炉每天不低5批次,年工作时间约280天,最大产能为8400t/a,项目实际年产量为7000t/a,可满足生产需要.

6、原辅材料及资源消耗 (1)原辅材料消耗 技改后项目原辅材料种类及消耗量见表4: 表4 项目主要原辅材料消耗一览表 生产环节 原、辅材料名称 年用量 单位 增减量 改造前 改造后 熔化工序 废旧钢铁、生铁

10900 21800 吨+10900 造型工序 沙漠沙

180 360 吨+180 陶土

120 240 吨+120 硅50

100 吨+50 锰47

94 吨+47 焦炭

1000 700 吨-300 浸漆工序 环氧酯铁红底漆 4.5

9 吨+4.5 (2)资源能源消耗 本技改项目的资源消耗主要为水、电等,技改后全厂具体消耗情况见下表: 表5 项目技改后全厂资源能源消耗情况 序号 名称 单位 数量 来源

1 水m3/a

1820 城镇供水管网供应

2 电万kw・h

100 城镇供电管网供电

7、公用工程 (1)供、排水 供水:项目用水由泾县城镇供水管网供给,项目主要用水为生活用水,项目用水年使用量为1820m3. 排水:项目排水采用雨、污分流制,雨水经厂区雨水管网汇集后排入区域雨水管网;

生活污水经化粪池处理后用作农肥,不外排. (2)供电 项目用电由城镇供电管网供电,年用电量约为100万度.

8、劳动定员和工作制度 本项目有职工65人,项目生产采用两班制,每班9小时,年工作日为280天,厂区内不设置食堂住宿.

9、选址合理性分析 项目选址位于泾县城西工业园区,西侧为园区道路,地理位置优越,交通便利.........