DOC《UL+Z-1600+255/15型无油铝杆连铸连轧机组》

UL+Z-1600+255/15型无油铝杆连铸连轧机组 技术参数及供货说明 1.

设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆,生产的铝杆直径为Φ15mm、Φ12mm、Φ9.5mm. 2.简单工艺流程 2.1工艺流程示意如下: 普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→五轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆. 2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽,注入五轮式连铸机,连续铸成面积为2400mm2 的梯形锭.用滚剪剪去废锭,将其前端压小,喂入连轧机出杆,经由双框绕杆机成框. 3.设备组成 机组主要由竖式熔铝炉(5t/h)、双膛保温炉(2*8t)、五轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成. 4.主要技术参数 4.1导电铝杆直径:Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm 4.2生产能力:2.5-5.0t/h 4.3设备总尺寸:32.05*7.2*4.2m(不包括炉子部份) 4.4设备总重量:65t 4.5设备总功率:350KW(不包括炉子部份) 5. 设备技术规范及组成 5.1竖式熔铝炉 一套1).熔化速度:5t/h 2).炉主体高度:5.2m 要求车间高度≥11m 3).竖炉直径:Φ1.2m 4).燃料类型:柴油或重油或天然气或煤气 5).出炉铝液温度:710-740℃ 6).燃烧器型号:ZH220或T220 7).风机型号:GE-40-7.5kw 8).加料能力:1t/次9).加料方式:翻斗式爬式加料 该炉由卧式底炉、竖炉、加料口、烟道、燃烧系统和加料机构组成,卧式底炉为腰圆形,其前方有可开关的炉门,供造渣、扒渣、清料和工人进入炉膛修补炉衬用;

竖炉由下筒、中筒、上筒、吸废气筒、加料口组成.配备的加料机构、炉顶操作平台,利于及时从炉顶添加铝料和操作人员时刻观察料斗运行、炉内状况,排除故障用. 5.2双膛保温炉 一套1).单膛熔池容量:8t 2).燃料类型:柴油或重油或天然气或煤气 3).外形尺寸:6788*4484*3100 mm 4).燃烧器型号:ZH100或T100 5).风机型号:GD-30-4kw 保温炉是双池联体炉,属反射炉型,外形尺寸6788*4484*3100(长*宽*高,单位:mm),炉底高1016mm,熔池尺寸3276*2470*484(长*宽*高,单位:mm). 砌体均采用湿砌,炉壁用1壁半砖砌法砌筑,熔池部位从里到外分别是:高铝耐火砖;

粘土耐火砖;

石棉板;

珍珠岩保湿粉;

钢板.砌体有效地阻止热量扩散,使炉膛内的温度保持稳定,而炉体外墙板的温度仅70℃左右.每座熔池砌有2只800*400(长*高单位:mm)炉门,靠近炉门砌有30?斜坡,便于扒渣. 5.3五轮式连铸机(专利号:ZL00244512.3,ZL2009

2 0082060.7)(整体式浇注机) 一套1).结晶轮直径:φ1600mm 2).结晶轮截面形式:H 型3).结晶轮转速:1.66-3.3r/min 4).结晶轮截面积:2420mm2 5).铸锭面积:2400mm2 6).出锭速度:7.8-15.4m/min 7).电动机功率:4kw(AC n=1500r/min 变频调速) 8).冷却水压力:0.3-0.5Mpa 9).冷却水量:100m3/h 10).冷却水温:35℃ 该连铸机是仿制意大利普罗佩兹最新型五轮式连铸机,该机组主要由浇堡、流量调节装置、结晶轮及转动装置、压紧轮装置、钢带张紧装置、惰轮、钢带吹水和擦水装置、剔锭器、铸锭引桥、水冷却装置、水压表显装置等组成.所有部件均安装在一个整体箱体上,五轮式浇注机为整体式浇注机,安装调整方便快捷. 为保证铸锭结晶组织致密且均匀,结晶轮为四面喷水冷却,喷水时水面成扇形,水量可调.沿结晶轮的周向1点钟至10点钟段,内、外冷却各分为三区;

内侧和外侧冷各分为二区.为便于冷却水调节、维护和更换钢带,内冷、外冷、外侧冷安装在一个可转动的门上,可方便地从结晶轮中转出.为保证张力可调,钢带张紧及压紧为气动张紧、气动压紧.张紧轮及压紧轮具有调偏机构用于校正和调整钢带跑偏. 铝液通过流槽进入上浇堡.上浇堡后端有一个溢流口,过多铝液由此口流入废铝堡内,使上浇堡铝液位保持相对稳定,同时也起到安全保护作用,上浇堡装在一个可倾式平台上,当需立即停止浇铸时,翻倾平台,将浇堡及流槽余液流入废铝堡.上浇堡另一端底部有一个放流口,铝液由此放流口放入下浇堡,铝液在下浇堡暂存,再通过浇嘴流入结晶轮槽.上浇堡放流口出口处有一堵头,由外向内堵流口,控制流口的大小.该堵头装在下浇堡里的一个浮子上,浮子是一个杠杆机构,杠杆的另一端是可移位的配重块.此杠杆机构的力矩平衡为: M1+M2-M3=M4 M1:流口处压力力矩 M2:浮子重力力矩 M3:下浇堡浮力力矩 M4:配重块重力力矩 动态过程:当下浇堡液位下降,M2减小,浮子也下降,杠杆失去平衡,在流口处压力力矩M1作用下,堵头下压,流口在加大,下浇堡液位开始上升,M2增大,上顶堵头,减小流口流量,直到平衡. 当上浇堡液位上升时,流口处压力力矩M1增大,下压堵头,使流口流量增大,下浇堡液位上升,反顶堵头,减小流量,直到平衡. 在刚开始浇铸时,结晶轮槽需快速填充,同时结晶轮也处在一个升速过程,因此此期间需要人工适当手动调整,当速度稳定后,上浇堡液位也基本稳定后方可实现自动.该装置已申请专利. 5.4前牵引机 一套1).电机 5.5kw (AC 变频调速) 2).牵引轮直径 Ф250mm 5.5 滚剪机 一套1).电机 15kW (AC 变频调速) 2).铸坯剪切长度

700 mm 滚剪机由一交流电机驱动,针摆减速机减速.滚剪机滚轮上分别装有两把刀,作对滚剪切,剪切长度700mm左右 5.6铸坯过渡支撑装置 一套铸坯过渡支撑装置主要由支撑架和滚轮组组成,以确保铸坯在入轧前与轧机中心高度相近似的高度运行,减小铸坯运行过程中的扭曲. 5.7 连轧机 一套1).型式:三辊Y型2).出杆直径:Φ9.5mm、Φ12mm、Φ15mm 3).机架数:15架、13架4).轧辊名义尺寸:Φ255mm 5).相邻机架传动比:1:1.25 6).终轧速度:V=6.2m/s(最大) 7).轧制中心高:902.5mm 8).主电机功率:250kw(DC) 轧机采用主动喂料,动力从主传动箱输出,由气缸夹紧铸锭,助推喂入1号机架. 连轧机由15副Y型三辊机架组成,名义辊径为Φ255mm,偶数机架为上传动共七副,奇数机架为下传动共八副,左右交替布置.采用弧三角一园系统孔型.主传动用250kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第12副机架下的主轴连接传递功率.相邻两副机架之间的齿轮速比均为1:1.25,传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节,当过截时切断安全销,以防事故发生.每副机架前后分别装有进出口导位,奇数机架入口导位为滚动式,偶数机架入口导位为滑动式.机架间设有堆杆检测停车装置,当发生推杆时轧机会自动停车. 每付机架的侧辊小牌坊可以采用垫片调整,具有不同厚度的调整片采用哈夫形式,这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片.调整范围±0.5mm. 机架长、短轴采用铝合金轧机和铜轧机设计尺寸(Φ70mm),强度高、寿命长,轧辊材料采用铝合金轧机和铜轧机轧辊用材料5CrMnMo,使用寿命长. 5.8 轧机乳液润滑系统 一套1).乳液泵: IS100-65-200 Q=80 m3/........