DOC《球磨机使用、维护、检修规程》

球磨机使用、维护、检修规程 包钢集团巴润矿业有限责任公司 2010年5月

第一篇 使用规程1

第一章 设备的主要结构 球磨机示意图 工作原理及技术参数

第一节 球磨机主体技术参数 工作原理 物料经过给料部、进料部进入筒体部 .

筒体部内装有磨矿介质(钢球),介质与物料随筒体回转产生离心力作用下,当介质提升到一定高度后抛落下来,在磨矿介质对物料的冲击磨剥作用下将物料粉碎,粉碎后的物料借助进料及冲矿水的推力经出料口排出机外,完成磨矿过程. 总技术参数及配备电机型号 序号 项目 单位 数值

1 设备型号 MQY5064 MQY4361

2 筒体内径 m 5.03 4.27

3 筒体工作长度 m 6.4 6.1

4 筒体工作转速 r/min 14.4 15.67

5 筒体有效容积 m

3 121

80 6 最大充填率 45% 45%

7 最大装载量 钢球 t

210 144 物料 t

290 202

8 同步电机 型号 TDMK2600-30 TDMK1750-30 功率 kw

2600 1750 电压 v

10000 10000 转速 r/min

200 200

9 气动离合器 型号 DV46VC1200 DV38VC1200

10 慢速驱动装置 型号 N111C MJZ2 功率 kw

22 15 速比

1109 1482.4 输出轴 转速 r /min 1.11 1.012

第二节 主液压站主要参数 型号E658B(MQY5064球磨机液压润滑油站) 设备 油泵数量 工作压力 (MPa) 公称流量 (L/min) 电机 型号 功率(KW) 转速 (r/min) 高压供油系统

2 8-10

160 Y2-250M-4

55 1440 低压供油系统

2 0.26-0.6

200 Y2-160M-6 7.5

960 型号E681(MQY4361球磨机液压润滑油站) 设备 油泵数量 工作压力 (MPa) 公称流量 (L/min) 电机 型号 功率(KW) 转速 (r/min) 高压供油系统

2 8-10

100 Y2-180L-4

22 1440 低压供油系统

2 0.26-0.6

125 Y2-132M2-6 5.5

960 小齿供油系统

2 0.26-0.6

10 Y2-90S-6 0.75 2.29

第三节 XYHZ-16电机非稀油站 设备 油泵 数量 工作压力 (MPa) 公称流量 (L/min) 电机 型号 功率(KW) 转速 (r/min) 轴承低压润滑

2 0.4-0.8

100 Y90S-4 1.1

1400

第三章 岗位职责

第一节 职责

一、班组长职责

1、执行各项规章制度,并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实;

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议.

4、带领岗位人员正确使用和维护设备,在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务.

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会.做好机台评比.

6、在检修前协助提出检修项目,配合检修,参与验收.对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务.

7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业,抓好设备隐患的检查和整改, 经常掌握设备状况,严格执行(故障)事故管理制度, 做好(故障)事故的预知预防工作.

8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题

9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作,督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作

10、做好设备达标贯标工作,执行星级设备管理,完成本班组的各项相关设备工作;

11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;

发现违章作业及时制止,严重的及时向上汇报. 12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作;

13、积极组织完成上级交办的各项临时任务.

14、完成班组长应尽的职责.

15、完成单位交办的临时任务;

16、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任.

二、岗位人员职责

1、 执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定;

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;

3、 掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议.

4、在班组长直接领导下,负责处理当班生产中职责范围内的问题,与其他司机共同协作,在确保安全的前提下完成本班的生产任务;

5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题.

6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识,具有熟练的职业技能.

7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况;

8、执行和落实设备自检自修制度, 及时认真维护设备,认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志;

9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑 五定 ;

10、执行星级设备管理,完成本岗位的有关设备工作;

11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量,记录检修情况、参加验收.

12、严格执行事故管理制度,发生人身、设备安全事故时,及时向上级领导及调度汇报,并保护好事故现场;

13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况,发现问题及时停车检查,并及时向上级机关汇报.

14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时,有权停止作业,并向上级汇报,待处理好后再进行作业;

15、执行文明生产管理、设备管理规定,做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作.

16、负责填写交接班日志和记录

图表等

17、完成单位交办的临时任务;

18、上述主要职责中,对未完成的工作承担相应的责任.

第四章 交接班

一、交接班工作必须在岗位上进行,交接班必须认真.交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交代情况进行详细检查.

二、交班中发现的问题,应由交班者负责.

三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件.

四、岗位交接班时应检查下列各部位: 空压机→主轴承液压站、稀油站 →林肯喷射润滑→筒体→端盖→给料小车→进料部→出料部→各地脚螺栓→气动离合器→主电机→慢驱装置→控制柜→工具、油脂、备件

第五章 操作

第一节 开动前的准备

一、本体设备的检查

1、岗位工人在开启设备前,劳保用品必须穿戴齐全.

2、检查衬板磨损及紧固情况,当衬板磨损超过规定值时,必须更换衬板.

3、检查各部螺栓有无松动.检查安全装置是否齐全、完整、可靠.

4、检查大小齿轮上有无障碍物.

5、检查转动部位周围有无人和障碍物.

6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态,电机内部是否有杂物.

7、当磨机停车时间超过8小时,开动前必须用慢驱装置盘车,严禁用高压电机盘车.

8、若电机停运一周以上再启动时,需进行绝缘电阻测定.

9、取得操作牌,并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机.

10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态.

11、主轴瓦冷却水是否通畅.

二、润滑系统的检查

1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站,检查油、水管路、气管路是否畅通,是否有漏气漏油现象.检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常,各润滑点润滑状况是否正常;

切换备用油泵,检查备用泵是否运行正常,仪器仪表是否正常.以上检查如发现不正常现象,需及时联系调度,协调处理后方可起车.

2、开启林肯喷射润滑,检查林肯喷射润滑系统,油路、气路是否畅通,油压是否正常,仪器仪表是否正常,检查有不正常现象,需及时联系调度,协调处理后方可起车. 主轴承液压站各参数设定值 主轴承温度高报警值 60℃ 主轴承温度停机值 65℃ 小齿轮轴承温度高报警值 70℃ 小齿轮轴承温度高停机值 75℃ 电机定子温度高报警值 105℃ 电机定子温度高停机值 110℃ 电机轴承温度高报警值 70℃ 电机轴承温度高停机值 75℃ 油箱油温低设定值 20℃ 油泵启动油温低限值 15℃ 油箱油温正常设定值 30℃ 油站出口油温高设定值 50℃ 油站回油油温度高设定值 45℃ 进料端高压压力低设定值 15Bar 进料端高压压力高设定值 100Bar 出料端高压压力低设定值 15Bar 出料端高压压力高设定值 100Bar 低压压力低设定值 0.8 Bar 低压压力高设定值

8 Bar 高压油流低设定值 75% 低压油流低设定值 60% 小齿轮油流低设定值 45%

第二节 开车顺序 开车前检查准备工作完成后,按工艺流程启动球磨机.

一、 将控制柜上油站控制打到本柜自动处,开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水.

二、以上开启项目运行稳定正常后,启动主电机.

三、电机运行稳定,风压........