DOC《ACL磁致伸缩液位计说明书》

ACL磁致伸缩液位计说明书

一、测量原理 ACL系列液位计原理示意图

(一)单液位计

(二)双液位计

二、安装

(一)、安装前注意事项 认真阅读全部安装说明,防止安装的环境温度、冲击、振动及压力超出传感器的允许范围;

保持测杆直立;

切勿使传感器的电子部件端或最末端承受大的冲击;

传感器若用于有化学反应或其它对传感器有损害的易燃、易爆、腐蚀、蒸汽和液体等场合,请与我司联系.

传感器的电子部件防溅但不可浸没,切不可让液体浸至六方形基座上方. Δ注意:现场安装传感器前,首先,参照本说明书提供的接线方式,对传感器进行独立通电连接,并用手移动浮球,检查传感器工作是否正常,输出是否线性稳定,确认无误后再进行安装,安装后保持测杆竖直.

(二)、安装方法 安装方式一:(此种方式适用于大部分液罐测量) 可选用厂家提供的连接法兰(或用户特殊定制的法兰),直接旋入液位传感器中;

安装方式二:(此种方式适用于开罐测量) 可选用厂家提供的传感器支架与锁紧螺母配件,将液位传感器固定在所需安装位置;

安装方式三:(此种方式适用于开罐与密封罐测量)参照如下步骤进行:

1、先在所需安装液位传感器的罐盖上加工一个G2螺纹孔,便于放入浮球;

2、将螺套(用户选购)与液位传感器密封连接;

3、将浮球按照图示方向装入传感器中,注意浮球方向如图示;

4、将锁紧环固定在传感器末端的刻度线上,以靠近浮球的一面接近刻度线;

5、在螺套G2螺纹处用聚四氟乙烯生料带作填充;

6、将装好上述零件的传感器旋入罐盖中. 安装方式四:(此方式适用于测量高度可调整的开罐与密封罐测量)参照如下步骤进行:

1、先将活动连接头装入传感器测杆中,并将长度按液位高度调整好;

2、将螺套(用户选购)与活动连接头连接;

3、参照安装方式三中的c、d、e、f步骤进行.

4、参照安装方式三中的c、d、e、f步骤进行.

三、接线及调试方法 Δ注意:传感器应单独由一个符合产品要求的至少能提供150mA负载电流的电源供电.传感器走线必须避开大功率设备和高压电缆线,以免影响传感器工作的稳定性.

(一)、端子含义列表: 端子含义 单浮球 双浮球 1.电源正 +24V: 电源正 2.电源负 GND:电源负 3.空485A:RS485A 4.空485B:RS485B

(二)、接线端子接线方法 接线端子侧面出线分为普通侧面出线和隔爆侧面出线两种. 普通侧面出线更换电缆线时,拧开PG7和端盖,用螺丝刀松开接线端子即可将电缆线拉出来.更换电缆线后,按外罩上的接线图接好线后,拧紧PG7和端盖即可. 隔爆侧面出线更换电缆线时,拧开压紧螺钉和端盖,用螺丝刀松开接线端子即可将电缆线拉出来.更换电缆线后,按外罩上的接线图接好线后,拧紧压紧螺钉和端盖即可.

(三)、调试方法 ①、单液位调试方法: 功能 密码 按键 说明 ADD ZERO SET 参数设置

1234 加1 左移 1位 切换/保存 液位下限,默认0 液位上限,默认2000mm 空高,默认0 单位设置

1131 切换 - 确认保存 mm/cm/m,默认mm 正常采集数据 开机/关机 - 切换

1、参数设置 在运行界面按 SET 进入密码输入界面, ADD 加1, ZERO 乘10,输入

1234 进入参数设置页面. ZERO 表示液位下限设置,默认为0mm,可以设置一个大于0的数值,输入方法同密码输入方法,但不能超过液位上限.设置完液位下限后按 SET 保存,并同时进入 DEEP 液位上限设置,默认2000mm,可以实际传感器探测深度输入,输入方法同密码输入方法.设置完液位上限后按 SET 保存,并同时进入 CORR 空高设置,默认0mm,可以设置一个大于0的数值,输入方法同密码输入方法,但不能超过液位上限.设置完空高后按 SET 保存,并同时退出参数设置界面.

2、单位设置 在运行界面按 SET 进入密码输入界面,输入

1131 进入单位设置页面.按 ADD 在mm、cm、m之间切换,选择好单位后按按 SET 保存,并同时退出单位设置界面. ②、双液位调试方法: 按键说明 SET键 设置/确认 ZERO键 校零/减少 ADD键 开关/增加 操作方法:

1、进入参数设置状态(密码通常为:

1234 ) a.按 设置 键,仪表显示 -KEY- b.按 开关 键1次(加1),显示

0001 ,再按 校零 键向左移动一位,此时显示:

0010 c.同b步,使显示

1234 d.按 设置 键,仪表进入参数设置 设置内容如下: 1:仪表显示 OIL 此时设置油密度,按 开关 键增加, 校零 键减少,默认为:0.723. 2:设置好后按 设置 键保存并进入下一参数 HO ,此时设置水密度,按 开关 键增加, 校零 键减少,默认为:1.000. 3:设置好后按 设置 键保存并进入下一参数 HO z ,此时设置防堵头高度,按 开关 键增加, 校零 键减少,默认为:0.050m. 4:设置好后按 设置 键保存并进入下一参数 SPAN ,此时设置总高度,按 开关 键增加, 校零 键减少,默认为:2.300m. 5:按 设置 键保存并退出,进入检测状态.

2、进入通讯参数设置(密码通常为:

0485 ) a.按 设置 键,仪表显示 -KEY- b.按 开关 键4次,显示

0004 ,再按 校零 键向左移动一位,此时显示:

0040 c.同b步,使显示

0485 d.按 设置 键,仪表进入通讯设置模式 设置内容如下: 1:仪表显示 BPS :此时设置仪表的通讯波特率,按 开关 键将选择的波特率显示出来;

可以选择的参数有:

19200、9600(默认)、

4800、2400. 2:仪表显示: Addr :此时设置仪表的通讯地址,按 开关 键将通讯的地址显示出来;

地址从00~49(默认为1),同一接收终端中最多连接50台无线仪表并使用同样的波特率. 3:设置好后按 设置 键保存并进入检测状态. Δ注意: 1) 按钮为轻触式按钮,客户只需使用产品所配置的工具轻轻按下按钮即可,切不可对按钮施加大力.. 2)每次按下按钮之间的时间间隔不能超过10秒,否则,该次设置无效. 3)迁零位,迁满度必须在有效量程内进行.

四、通讯协议 ACL液位计通讯说明: ACL仪表实现Modbus通信协议时,遵循Modbus 通信过程,采用了MODBUS-RTU协议的命令子集,使用读寄存器命令(03H). ①数据传输方式: 异步10位――1位起始位,8位数据位,1位停止位,无校验位. ②数据传输速率:

19200 bps,9600 bps,4800 bps,2400 bps,1200 bps.(缺省波特率为9600 bps,户可通过按键进 行设置.) ③地址: 1~255(缺省为1,用户可通过按键进行设置). ④主机请求数据报文格式: 主机发送 字节数 发送的信息 备注从机地址

1 XX 向地址为XX的从机要数据 功能码

1 03 读取寄存器 起始地址

2 0000 起始地址为0000 数据长度

2 00XX 读取XX个数据 (单液位读取1个数据 双液位读取2个数据 三液位读取3个数据) (温度1读取4个数据 温度2读取5个数据 温度3读取4个数据) CRC码2XXXX 由主机计算得到CRC码 对于ACL-1仪表,主机请求数据的实际报文如下(单液位一次读1个字,双液位一次读2个字位,三液位一次读取3个字节): 单液位:01H,03H,00H,00H,00H,01H,84H,0AH 双液位:01H,03H,00H,00H,00H,02H,C4H,0BH 三液位:01H,03H,00H,00H,00H,03H,05H,CBH 温度1:01H,03H,00H,00H,00H,04H,44H,09H ⑤ 液位计响应要数命令报文格式: 从机响应 字节数 返回的信息 备注从机地址

1 XX 来自地址为XX的从机 功能码

1 03 读取寄存器 数据长度

1 XX XX字节(2倍数据个数) 寄存器数据1

2 DAT1 测量油位单位mm 寄存器数据2

2 DAT2 测量水位单位mm (单液位无此项) 寄存器数据3

2 DAT3 测量乳化剂单位mm (双液位无此项) 寄存器数据4

2 DAT4 温度1(1位小数点) 寄存器数据5

2 DAT5 温度2(1位小数点) 寄存器数据6

2 DAT6 温度3(1位小数点) CRC码2XXXX 由从机计算得到CRC码 数据区解释: 单液位计响应:01H,03H,02H,06H,BBH,FBH,97H 总液位: 06H,BBH = 1723mm 双液位计响应:01H,03H,04H,06H,BBH,05H,EDH,49H,83H 油位:06H,BBH = 1723mm 水位:05H,EDH = 1517mm 三液位计响应:01H,03H,06H,06H,BBH,05H,EDH,02H,66H,D4H,BBH 油位:06H,BBH = 1723mm 水位:05H,EDH = 1517mm 乳化剂液位:02H,66H = 614mm 温度值的解析:00H,D5H =

213 ÷

10 = 21.3℃ 其它地址:仪表不返回 错误码解释: 1:返回: D5H,08H (-11000)仪表运算异常或故障,但通讯畅通. 出现此问题时,等待2分钟仪表会自行恢复,若长时间不能恢复说明仪表内部传感器故障需要返厂维修.

五、常见故障处理 故障现象 产生的原因 解决方法 无显示 外供电源没有电压或电压过高,正负极接反 断开电源检查仪表接线是否错误,是否有短路现象,如有需返厂维修,如无则检查电源 液晶屏损坏 返厂维修 无输出信号 或输出信号 不正确 接线错误 按仪表接线图正确接线 信号输出模块损坏 返厂维修 量程迁移值不正确 重新设置量程迁移值 无通讯或 通讯不正确 仪表通讯参数不一致 核对通讯参数,重新设置 上位机通讯指令不正确 核对上位机通讯指令 接线错误或有短路现象 检查线路 通讯线路有干扰 加终端电阻或采用有源信号隔离器 仪表通讯模块损坏 返厂维修 ........