DOC《目录》

目录

1 建设项目概况

1 1.

1 建设项目的地点及相关背景

1 1.2 项目建设内容及生产工艺

1 1.3 建设项目选址合理性分析

6 2 建设项目周围环境现状

9 2.1 项目所在地环境现状

9 2.2 建设项目环境影响评价范围

10 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果

12 3.1 污染源分析

12 3.2 环境保护目标分布情况

17 3.3 环境影响分析

18 3.4 污染防治措施

19 4 公众参与

28 4.1 公共参与的目的

28 4.2 环境信息公示

28 4.3 调查公众意见

32 4.4 调查内容与调查结果

35 5 环境影响评价结论

37 5.1 结论

37 5.2 建议

37 6 联系方式

38 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 锌是重要的有色金属原材料,具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性,能与多种金属制成物理与化学性能优良的合金;

硫酸锌常用于制造锌钡白、锌盐的原料,印染业的媒染剂,木材、皮革的保存剂,防止果树病虫害的杀虫剂,医药的催吐剂,骨胶澄清、保存剂,也是生产化纤的重要辅助原料,还用于制造电镀、电解和造纸工业漂白剂等.由于锌具有特殊的理化性质和特有用途,已成为国计民生必不可少的重要金属材料,在世界有色金属材料的生产量和消费量中仅次于铝、铜,居第三位. 近年来,随着黄铜加工业的发展,加工过程中的固体废物(除尘过程中产生烟尘)产生量也越来越大.黄铜是由铜和锌组成的合金,黄铜加工过程产生的烟尘中含有大量的铜和锌,具有良好的利用价值.鄱阳县宏阳金属材料有限公司拟投资1500万元,在鄱阳县工业园区富田产业园内建设有年产2500吨电解锌项目.该项目以黄铜加工过程产生的烟尘为原料,通过酸溶、除铁、锌粉还原、电积等工序生产电解锌,项目总占地面积26666.4m2. 项目于2006年筹建,2007年投入生产,因未办理环评审批手续,鄱阳县环境保护局于2011年11月对其 未批先建 进行了处罚, 目前该厂已经停产,补办环评手续. 项目位于鄱阳县田畈街富田产业园,厂址地处东经116?50′26.94″、北纬29?22′5.28″.南距鄱阳县城约40km. 项目建设内容及生产工艺 建设内容 项目属于未批先建,具体工程详见表1.2-1. 表1.2-1 项目工程内容 工程类别 主要生产设备 建成情况 主体工程

1、备料车间:磁性除铁系统1套,石磨1套,搅拌槽1个

2、浸出除杂车间:共设浸出槽4个,除杂槽3个,压滤机5台,净化反应罐1个,沉淀槽6个.

3、电解车间:电积分2条生产线,电解槽42个.

4、熔铸车间:熔铸设一座0.8吨中频感应炉. 已建成 公辅工程

1、给排水系统;

2、供配电系统;

3、锅炉房、

4、办公区;

5、化验室;

6、门卫、车库 已建成 储运工程

1、原料库:原料仓库两个,面积为420m2

2、硫酸储罐区:面积40m2

3、成品仓库:面积为350m2

4、厂区道路: 已建成,其中原料仓库未严格按环保要求建设 环保工程

1、污水处理系统;

2、消防废水池(兼做初期雨水收集池);

3、事故池;

4、废渣库房;

5、锅炉灰渣堆棚 已建成,但未严格按环保要求建设 生产工艺 项目以黄铜加工产生的除尘灰为生产原料,分备料、浸出、净化、电积、熔锌五道工序,现分述如下: ⑴备料 本项目生产原料渣来源于黄铜加工过程中产生的除尘灰,根据危险废物名录,原料属于危险废物,外购来的原料有少量结块及粗颗粒渣,根据相关资料,一般原料中含单质铁占总铁是的20-25%左右,为了节约酸的用量,建设单位拟将原料采用磁性除铁设施进行预除铁,将物料投入搅拌槽中,加水浆化,让浆化后的物料流经磁性除铁设施,经除铁后的物料底流进入浸出池,上清液回用于浆化.大块物料留于搅拌槽底部,定期将大块物料采用石磨进行粉碎,然后将符合浸出工序要求的合格料送浸出车间. ⑵浸出 为提高原料中锌的回收率,浸出分中性浸出和酸性浸出两步,这里所说的中性和酸性是相对于浸出结束后物料的pH而言的. ①中性浸出 中性浸出是湿法车间生产工序中的重要环节,原料中大部分锌金属在此溶解.采用二次浸出车间来的浸出液并适量配酸,浸出液固比约6~9:1,经蒸汽间接加热,对物料升温至55~65℃,同时加入部分新硫酸、锰粉(MnO2),在中性浸出时只有将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+,才能在终点时Fe3+以Fe(OH)3的形式从溶液中沉淀下来.为使溶液中Fe2+氧化成Fe3+,必须将溶液的电势值提高到0.8以上.MnO2的作用主要是作为提高电势的氧化剂.因此,在中性浸出阶段,大部分的铁进入中性浸出底流.中性浸出操作周期为4h,其中反应时间1.5~2h,浸出终点PH值约为4~4.5. ②酸性浸出 原料经中性浸出后,还有部分ZnO未被溶解,经酸性浸出,使可氧化锌与酸反应,生产硫酸锌,酸性浸出液固比约为8~10:1,浸出时间约1h,浸出温度为70~90℃.使中性浸出底流中的锌更充分的溶解,从而提高锌金属回收率.同时在较高温度和较高酸度时,使少量难溶锌的化合物发生反应,生成溶解性物质.酸浸槽加废电解液和浓硫酸配液.保证浸出终点酸度pH3~3.5左右.酸性浸出上清液返回到中性浸出. 原料中主要金属元素为锌和铜,锌主要以氧化锌的形式存在,而铜以铜单质和氧化铜的形式存在,根据资料,黄铜加工过程的除尘灰中,一般单质铜占总铜的20-50%左右,本次评价取平均值35%.浸出过程(包括中性和酸性浸出)反应方程式如下: ZnO + H2SO4→ZnSO4+H2O Fe2O3+ 3H2SO4→Fe2(SO4)3+3 H2O CdO + H2SO4 → CdSO4 + H2O CuO+ H2SO4 → CuSO4 + H2O 为使浸出渣含锌尽可能低,加一段水渣浆化压滤液工序,浸出渣含水分20-25%. ⑶除杂净化 净化工序是将浸出工序送来的上清液进行净化除杂处理,以求产出符合电解要求的电解新液.净化工序分两段净化除杂,一段加高锰酸钾除铁,通过强氧化剂,将铁氧化成三价,再用原料调节料液的pH值至4.5-5左右,使三价铁生成氢氧化铁沉淀,经过滤后进入浸出渣中,从而达到除杂的目的;

二段净化是在过滤液中加入锌粉除Cu、Cd、Ni等,因锌的标准电极电位(-0.763)比Cu(+0.337)、Cd(-0.403)、Ni(-0.246)等的标准电极电位低,而且电位差较大,因此,金属锌可从盐溶液中把这些金属置换出来,生成沉淀物从溶液中沉淀除去. 锌粉经振动给料机加入净化槽,反应完成后料液经净化槽(6个)自然沉淀,底流再泵至压滤机进行液固分离,压滤后将滤渣送至废渣库房暂存,一定时间后送浸出车间处理.所得滤液即新液,送往电积车间. 主要反应方程式: 2Cu2++Zn+H2O=Cu2O↓+Zn2++2H+ 2Cl-+ Cu2O+2H+=2CuCl↓+H2 ⑷电积 硫酸锌溶液的电解过程是将已经净化好的ZnSO4溶液(新液)以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内. 本项目采用42个电解槽.电积采用Pb-Ag合金板作阳极板,纯铝板作阴极板.铅银合金板阳极和压延铝板阴极并联交错悬挂于槽内,通以直流电,在阴极析出金属锌(称阴极锌或析出锌),在阳极则放出氧气.随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少,而硫酸含量则逐渐增多,为保证电积条件的稳定,必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变.新液与旧液的体积比为1:15-25左右;

电积一定时间后,提出阴极板,剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序. 电积时为降低阴极锌含铅量,加入碳酸锶(碳酸锶在硫酸溶液中会转变成难溶的硫酸锶,而硫酸锶与硫酸铅都是难溶硫酸盐,它们的晶体结构相同,晶格大小相似,可以形成共晶而沉淀下来);

为改善阴极锌结构加入骨胶(抑制高温下阴极析氢及锌返溶);

为降低酸雾,加入皂根作覆盖剂. 碳酸锶的化学反应方程式: SrCO3+SO42-+2H+→SrSO4+CO2+H2O 电积主要技术操作条件: 新液成份:Zn 120-160g/L 废液成份:Zn 45-55g/L 体积比(新液:废液): 1:15-25 电解槽温度:37-45℃ 电流密度:480~600(A/m2) 电流效率:90% 槽电压:3.35~3.5V 阴极析出周期:24h 电积原料单耗: 碳酸锶:0.5~1.0kg/t 骨胶 0.1kg/t 酒石酸锑钾: 15g/t析出锌 直流电耗 2750kWh/t析出锌 电积方程式: 阴极:Zn2++2e=Zn 阳极:2OH--2e=1/2O2+H2O 总反应:2ZnSO........