DOC《附件2》

附件2 第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、安全控制基本要求及推荐的控制方案

一、新型煤化工工艺 反应类型 放热反应 重点监控单元 煤气化炉 工艺简介 以煤为原料,经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程.

主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃(甲醇制烯烃)、煤制二甲醚、煤制乙二醇(合成气制乙二醇)、煤制甲烷气(煤气甲烷化)、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺. 工艺危险特点 1.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体,具有燃爆危险性;

2.反应过程多为高温、高压过程,易发生工艺介质泄漏,引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故;

3.反应过程可能形成爆炸性混合气体;

4.多数煤化工新工艺反应速度快,放热量大,造成反应失控;

5.反应中间产物不稳定,易造成分解爆炸. 典型工艺 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油);

煤制烯烃(甲醇制烯烃);

煤制二甲醚;

煤制乙二醇(合成气制乙二醇);

煤制甲烷气(煤气甲烷化);

煤制甲醇;

甲醇制醋酸. 重点监控工艺参数 反应器温度和压力;

反应物料的比例控制;

料位;

液位;

进料介质温度、压力与流量;

氧含量;

外取热器蒸汽温度与压力;

风压和风温;

烟气压力与温度;

压降;

H2/CO比;

NO/ O2比;

NO/ 醇比;

H

2、H2S、CO2含量等. 安全控制的基本要求 反应器温度、压力报警与联锁;

进料介质流量控制与联锁;

反应系统紧急切断进料联锁;

料位控制回路;

液位控制回路;

H2/CO比例控制与联锁;

NO/O2比例控制与联锁;

外取热器蒸汽热水泵联锁;

主风流量联锁;

可燃和有毒气体检测报警装置;

紧急冷却系统;

安全泄放系统. 宜采用的控制方式 将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H2/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系,一旦发生异常工况启动联锁,紧急切断所有进料,开启事故蒸汽阀或氮气阀,迅速置换反应器内物料,并将反应器进行冷却、降温. 安全设施,包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等.

二、电石生产工艺 反应类型 吸热反应 重点监控单元 电石炉 工艺简介 电石生产工艺是以石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料,在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应,生成电石的工艺过程.电石炉型式主要分为两种:内燃型和全密闭型. 工艺危险特点 1.电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性;

2.电石遇水会发生激烈反应,生成乙炔气体,具有燃爆危险性;

3.电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性;

4.反应产物一氧化碳有毒,与空气混合到12.5%~74%时会引起燃烧和爆炸;

5.生产中漏糊造成电极软断时,会使炉气出口温度突然升高,炉内压力突然增大,造成严重的爆炸事故. 典型工艺 石灰和炭素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)反应制备电石. 重点监控工艺参数 炉气温度;

炉气压力;

料仓料位;

电极压放量;

一次电流;

一次电压;

电极电流;

电极电压;

有功功率;

冷却水温度、压力;

液压箱油位、温度;

变压器温度;

净化过滤器入口温度、炉气组分分析等. 安全控制的基本要求 设置紧急停炉按钮;

电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警;

原料称重和输送系统控制;

电石炉炉压调节、控制;

电极升降控制;

电极压放控制;

液压泵站控制;

炉气组分在线检测、报警和联锁;

可燃和有毒气体检测和声光报警装置;

设置紧急停车按钮等. 宜采用的控制方式 将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系;

将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系;

将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系. 安全设施,包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等.

三、偶氮化工艺 反应类型 放热反应 重点监控单元 偶氮化反应釜、 后处理单元 工艺简介 合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应,式中R为脂烃基或芳烃基,两个R基可相同或不同.涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺.脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取.芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备. 工艺危险特点 1.部分偶氮化合物极不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸;

2.偶氮化生产过程所使用的肼类化合物,高毒,具有腐蚀性,易发生分解爆炸,遇氧化剂能自燃;

3.反应原料具有燃爆危险性. 典型工艺 1.脂肪族偶氮化合物合成:水合肼和丙酮氰醇反应,再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈;

次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈,或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应,再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈;

偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二异丙酯DIAD的生产工艺. 2.芳香族偶氮化合物合成:由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物. 重点监控工艺参数 偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值;

偶氮化反应釜内搅拌速率;

肼流量;

反应物质的配料比;

后处理单元温度等. 安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁;

反应物料的比例控制和联锁系统;

紧急冷却系统;

紧急停车系统;

安全泄放系统;

后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等. 宜采用的控制方式 将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系.在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统,当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时,自动停止加料,并紧急停车. 后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置,干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置. 安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等. ........