DOC《附件2:》

附件2: 防腐施工技术要求 所有部位进行清理积灰,对本体进行表面喷砂处理,本体进行2mm玻璃鳞片防腐施工,质量要符合要求.

一、材料要求:

1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用,应有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,应有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告.防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度,保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度,正确施工.

2、玻璃鳞片的性能: 项目指标项目指标 未硬化胶泥的外观 各色糊状物 延伸率 % 0.7 拉伸强度 Mpa

30 耐磨耗mg* (CS-17W-1000g,1000转)

60 弯曲强度 Mpa

55 线膨胀系 / ℃ 1.5*10-5 粘接强度Mpa ≥2.0(与钢板) ≥2.5(与混凝土) 水蒸气扩散速率 g/hr ( cm2 1.5*10-6

3、防腐层性能检测均能满足施工要求,确认合格后,方可投入使用.

二、施工准备:

1、技术准备: 熟悉施工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料,准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格,对工程重要部位、重点环节制定针对性措施.所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底.

2、施工现场准备:

3、根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定施工临时搭设地点设专用库保管.

4、施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置.

5、各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志.准备足够的检查和检测仪器和施工工具.

三、 施工技术方案

1、脚手架 1.1 脚手架和台架应是坚固、稳定的,它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形,不倾斜、不摇晃.在最大的静荷载和活荷载组合下,应避免产生不允许的下沉.此外还必须有良好的防电、避雷措施. 1.2 脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳,不得有空头板,不应产生不允许不挠曲,并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架.必须有完善的安全防护措施,所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板. 1.3 脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道,扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm.操作人员必须严格遵守安全技术操作规程,佩带劳动保护用品.

2、 照明和动力 2.1 安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工设施、仓库和其他临时建筑物取暖、照明和通风,以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电. 2.2 设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压. 2.3 安全生产和出入所需的地方,每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯. 2.4 每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件. 2.5 电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩,输入和输出插座应有经过认可的密封套.

3、施工作业现场消防设备 3.1 在所有防腐施工现场的作业平台都必须配备灭火器及不少于50kg消防水箱或水桶注满水. 3.2 在所有防腐施工现场的作业人员严禁在作业现场吸烟,经发现勒令退出工作现场并且加重处罚. 3.3 在防腐作业施工现场设专职监护人,负责监督、监护、管理现场的消防器材.

四、主要施工工艺

1、表面清理 1.1 清理积灰:设备在进行表面喷砂除锈之前,必须仔细地清理焊渣、飞溅物及灰尘等杂物.清理积灰使用吹扫设备或人工打扫,将表面的污物清理干净,以便于保证下道工序的施工质量. 1.2 喷砂环境要求:在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%,被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上,在不利的气候条件下,要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求,有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工. 1.3 喷砂操作要点 1.3.1 喷砂设备要尽量靠近被处理的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握. 1.3.2 喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命. 1.3.3 严格控制工艺参数.料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80~200mm,喷射角30~75°为宜. 1.3.4 料气比例的调节:在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键.磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低;

磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量就有限,喷射无力,砂耗高,工效低. 1.3.5 必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况,经常而及时的加以调整,既要避免砂阀开启度过小、空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力,灰尘弥漫,影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷. 1.3.6 喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤,除去油水. 1.3.7 喷砂时应先开气阀,再送砂子,以免在导管中发生堵塞.停喷时,应先关砂阀,后关气压开关,可避免砂停留在导管中.处理喷嘴堵塞时,应先关闭阀门,再进行处理. 1.3.8 喷砂除锈的顺序应按先上后下,先边缘后中间的原则,喷枪移动的速度要恰到好处,严禁喷枪在一个点上停留. 1.3.9 设备除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,并用吸尘器吸尘,涂装前如发现设备表面污染或返锈,应重新处理到原来的除锈等级.

2、玻璃鳞片主要施工步骤 (1)玻璃鳞片施工技术要求 1.涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行.表面喷砂后要用压缩空气进行清扫,充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质,然后定向涂刷玻璃鳞片涂料. 2.底层涂料施工,严格按照说明书施工,用搅拌器搅拌均匀,熟化20min(20℃时)然后在运用期内用完. 3.底层树脂涂料用多少配多少,玻璃鳞片涂料搅拌时,采用真空搅拌机. 4.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷,用量为0.25 K/O左右,涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化.底漆涂刷干燥并清扫干净后,即可实施玻璃鳞片涂料施工. 5.施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等,衬里基材表面无漏抹,无表面滴落料,无明显的滴痕,无固化不良区域. (3)第一层鳞片衬里施工 1.将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上,调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动. 2.用金属抹刀进行衬里,要沿基面一固定点,循序渐进的进行整体衬里施工. 3次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式.见图1) 3.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面. 4.第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查. 4.1外观检查,通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷. 4.2漏电检查,使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏电缺陷. 4.3膜厚检查,使用磁石式或电磁式厚度计按每2O测一处,确认衬里厚度. 4.4对不合格处的处理. 4.4.1厚度不足处必须补足厚度. 4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平. 4.4.3对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补. (4)最后一层鳞片衬里施工 1.确认上一层鳞片的固化状态. 2.按规定的比例调和固化剂,一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完,且初凝时间应控制在40分钟左右. 3.使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面,调整衬里面. (5)最后一层衬里检查 检查方法同上层施工检查方法相同.对漏电,鼓泡,剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补.(鳞片胶泥层的修补见图2) (6)接管、人孔的衬里施工 1.在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料. 2.在内侧根部焊缝附近采用FRP补强. 3.烟气出口防腐参照接管. (7)最终检查 1.目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷. 2.使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面,确认无孔眼缺陷. 3.使用电磁式测厚仪按每2O测一处确认衬里层厚度. 4.使用木制小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实. 5.按检查要求进行漏电、厚度、外观检查.全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液,并应尽量减少填料的用量).注意涂刷均匀. 6.在施工的每一道工序完成后,均应经过检验,合格后方能进行下一道工序的施工.检验不合格的部分必须返修,并再次检验.同一部位的返修次数不得大于2次. (8)衬里的保养和维护 1.涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期,保养期的长短视涂层固化是否完全,一般夏天应放5日以上,冬季应10天以上. 2.若提前使用,则可用加温办法加速其涂层固化过程,可60℃固化4小时,在80℃固化2小时. 3.脱硫设备防腐结束后,因其它原因引起的防腐层损坏(如安装设备内件过程中的损坏等)我方也将负责修补好,修补要求同上.

五、质量保证措施

1、工程质量承诺及目标:质量至上,本工程质量等级达到优良,工程合格率100%.

2、质量管理组织机构及主要职责 成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构,全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题,严把质量关,确保施工高效、高质量的完成. 2.1 项目经理部的职责 2.1.1项目经理的职责 项目经理是工程质量的第一责任者,应组织建立有效的质量保证体系,认真开展全面质量管理工作,并经常检查、保证措施的落实情况,发现问题及时给予解决.项目经理在质量管理工作中行使好职权,对参加施工的人员必须做奖罚分明,收入与质量挂钩. 2.1.2技术负责人的职责 负责对职工进行质量意识教育,组织对图纸的学习及全面技术交底,检查施工组织设计的实施情况,审核主要施工方案的合........