DOC《SGBZ-0637 架空线路的导线架设》

SGBZ-0637 架空线路的导线架设 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围 本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程.

2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证. 2.1.2导线: 2.1.2.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象. 2.1.2.2不应有严重腐蚀现象. 2.1.2.3绝缘导线表面应平整,光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定.绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施. 2.1.2.4导线最小截面应符合表2.1.2.4所示数值. 导线最小截面(mm2) 表2.1.2.4 导线种类 10kV 1kV以下 居民区 非居民区 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线

35 25

16 25 16~25

16 16~25 16~25 直径3.2~4.0mm 2.1.3悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2.1.3.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好. 2.1.3.2瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷. 2.1.3.3弹簧销、垫的弹力适宜. 2.1.3.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定. 2.1.4绑线:裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线,直径不应小于2.0mm,绝缘导线应选用绝缘绑线. 2.1.5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.2线夹转动灵活,与导线接触面符合要求. 2.1.5.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等. 2.1.5.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷. 2.1.5.5应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无录音落,锈蚀现象. 2.1.6螺栓: 2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象. 2.1.6.2螺杆与螺母的配合应良好,加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准. 2.1.6.3螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定. 2.1.7其它材料:电力复合脂、砂纸、油漆等. 2.2主要机具: 2.2.1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷等. 2.2.2斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等. 2.3作业条件: 2.3.1拉线已安装完毕. 2.3.2线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕. 2.3.3导线截面在150mO以上或线路较长时,在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子.

3、操作工艺 3.1工艺流程: 放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 3.2放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴,然后放线. 一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆;

另一种方法是在横担上装好开口滑轮,一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进. 3.2.1放线过程中,应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象.当导线发生下列状况、应采取相应措施. 3.2.1.1当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修: a单股损伤深度不小于直径1/2. b钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%,且强度损失小于4%. c单金属绞线损伤截面积小于4%. 3.2.1.2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进行补修.补修做法应符合施工及验收规范的规定. 3.2.2导线宜避免接头,不可避免时,接头应符合下列要求: 3.2.2.1在同一档路内,要一根导线上的接头不应超过一个.导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m,当有防震装置时,应在防震装置以外. 3.2.2.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接. 3.2.2.3当导线采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷. 3.2.2.4当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面和管内壁的污垢.连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料,进行压接.压口数及压口位置,深度等应符合规范规定. 3.2.2.51kV以上线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线的绝缘层及出现扭、弯等现象. 3.3紧线: 3.3.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上. 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带,缠绕方向应与导线外层绞股方向一致,缠绕长度应超出接触部分30mm. 裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.3.1 绑扎长度值 表3.3.1 导线截面(mO) 绑扎长度(mm) 1J-

50、1GJ-50及下 1J-7

150 200 3.3.2绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线,其直径不应小于2mm. 3.3.3绝缘子安装应有符合下列规定: 3.3.3.1安装应牢固、连接可靠、防止积水. 3.3.3.2安装应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料. 3.3.3.3绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm. 3.3.4悬式绝缘子安装、还应符合下列规定: 3.3.4.1与电杆、电线金具连接处,无卡压现象. 3.3.4.2耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿. 3.3.4.3悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入.两边线应由内向外,中线应由左向右穿入. 3.3.5在首端杆上,挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.先将两边线用人力初步拉紧,然后用紧线器或倒链紧线.观测导线弛度达到要求后,将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包铝带),最后,平衡绷起其它导线,注意调整好各导线的弛度,并找平. 3.3.5.1导线架设后,导线对地及交叉跨越距离,应符合设计要求. 3.3.5.2导线紧好后,弧垂的误差不应超过设计弧垂的±5%同.同档内各相导线弧垂宜一致,在满足弧垂允许误差规定时,各相间弧垂的相对误差,不应超过200mm. 3.4绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎,应先由直线角度杆或中间杆开始,然后逐个向两端绑扎. 针式绝缘子绑扎应符合下列要求: 3.4.1直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内. 3.4.2直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定,导线本体不应在固定处出现角度. 3.4.3高压线路直线杆的导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内,并绑双十字;

低压线路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内,可绑单十字. 3.5搭接过引、引下线:在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线. 搭接过引线、引下线应符合下列要求: 3.5.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯;

必要时应加装绝缘子. 3.5.2搭接过引线、引下线,应与主导线连接,不得与绝缘子回头绑扎在一起;

铝导线间的连接一般应采用并沟线夹,但70mO及以下的导线可以采用绑扎连接,绑扎长度不应小于表3.5.2所示. 过引线绑扎长度值 表3.5.2 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) 导线截面(mm2) 绑扎长度(mm) 1J-35及以下 1J-50 1J-70

150 200

250 TJ-16及以下 TJ-25~35 TJ-50~95

100 150

200 注:不同截面导线连接时,绑扎长度以小截面导线为准. 3.5.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹,或有靠的过渡措施. 3.5.410kV线路采用并沟线夹连接过渡引线时,线夹数量不应少于2个;

连接面应平整,光洁,导线及并沟线夹槽内应清除化膜,涂电力复合脂. 3.5.51~10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间,安装后的净空距离不应小于300mm;

1kV以下线路不应小于150mm. 3.6线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离,1~10kV时,不应小于200mm;

1kV以下时,不应小于100mm. 3.71kV以下线路采用绝缘导线时,接头应符合现行国家规范规定,并应进行绝缘包扎. 3.8架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定.

4、质量标准 架空线路及杆上电气设备安装标准 4.1主控项目 4.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm. 4.1.2架空导线的弧垂值,允许偏差为设计弧垂值的±5%,水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm. 4.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接,接地装置的接地电阻值必须符合设计要求. 4.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格. 4.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规........